Розробка машини для подрібнення коренебульбоплодів (стр. 4 из 13)
За формулами (1), (2) визначається добові та попередні годинні продуктивності ліній зерна, силосу, соломи, коренеплодів.
Вологість кормо суміші, %:
(2.11)де W1, W2, …, Wn– вологість компонентів суміші, % (табл. 2.6)
Таблиця 2.6
Деяка властивість кормів
| Корма | Вологість, % | Об’ємна маса, т/м3 |
| Солом’яна різка | 14...16 | 0,08 |
| Трав’яна мука | 12...14 | 0,18...0,20 |
| Зелена маса свіжескошена | 73...80 | 0,28...0,35 |
| Силос розрихлений | 72...77 | 0,35...0,40 |
| Сінаж розрихлений | 45...55 | 0,30...0,35 |
| Кормовий буряк (корені) | 86...88 | 0,57...0,65 |
| Кормовий буряк (стружка) | 86..88 | 0,67...0,74 |
| Цукровий буряк (корені) | 74...76 | 0,58...0,67 |
| Цукровий буряк (стружка) | 74...76 | 0,59...0,72 |
| Зерно ячменю | 13...15 | 0,55...0,75 |
| Зерно кукурудзи | 13...15 | 0,70...0,82 |
| Зерно вівсу | 13...15 | 0,40...0,56 |
| Зерно пшениці | 13...15 | 0,65...0,76 |
| Зерно гороху | 13...15 | 0,60...0,80 |
| Дерть ячмінна | 13...15 | 0,46...0,65 |
| Дерть кукурудзяна | 13...15 | 0,68...0,78 |
| Дерть вівсяна | 13...15 | 0,30...0,36 |
| Дерть пшенична | 13...15 | 0,45...0,63 |
| Дерть горохова | 13...15 | 0,50...0,65 |
| Жом бурячний | 88...92 | 0,70...0,80 |
Вологість суміші кормів повинна бути для ВРХ – 75%, для свиней – 65%, вівець – 60%. Якщо під час розрахунку Wсум виявляється менше вологою, то в суміш необхідно добавити воду у кількості:
(2.12)де Wвим – вимагаєма вологість суміші, %.
Добова продуктивність лінії змішування, т/доб:
(2.13) 
Попередня годинна продуктивність лінії змішування, т/год:
(2.14) 
Об’ємна маса кормо суміші, т/м3:
(2.15)де
– об`ємна маса компонентів кормо суміші (кормів і води), т/м3. 
Об’єми завальних ям для зерна, дерті, коренеплодів, м3:
(2.16)де η – коефіцієнт заповнення, (0,8...0,9);
кі – кратність підвозу корму на добу, (1...3).
2.2.3 Лінія обробки зерна
Побудову лінії необхідно починати з вибору базової машини – дробарки зерна.
(2.17)де
– годинна продуктивність дробарки при модулі помелу М = 1,0мм та вологості зерна W = 14%, т/год; 
– випадковий коефіцієнт за модулем помелу (таблиця 2.7); 
– випадковий коефіцієнт за вологістю зерна.Таблиця 2.7
Залежність
від модуля помелу | Модуль помелу М, мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
| Коефіцієнт | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,8 |
Коефіцієнт
враховує вплив вологості подрібненого зерна на продуктивність дробарки: 
(2.18)де W – вологість зерна, %.
Мал.. 2.1. Технологічна схема лінії обробки зерна на базі дробарки А1-БД2-М
1 – завальна яма зерна; 2 – норія НЦГ-10; 3 – дробарка А1-БД2-М; 4 – норія НЦГ-10; 5 – завальна яма концкормів; 6 – живильник ПК-6.
2.2.4 Лінія обробки стеблових кормів (силосу, соломи)
Базовою машиною технологічної лінії є подрібнювач корму, фактична продуктивність якого залежить від довжини різки подрібнюю чого матеріалу:
(2.19)де l – довжина різки, мм (вибирається у відповідності з зоотехнічними вимогами
Мал.. 2.2. Технологічна схема лінії обробки силосу на базі подрібнювача
1 – живильник 03; 2 – дисковий подрібнювач 03; 3 – транспортер скребковий 02.
2.2.5 Лінія обробки коренеплодів
Продуктивність базової машини – подрібнювача коренеплодів залежить від товщини стружки, на яку регулюється подрібнюючий апарат, т/год:
(2.20)де b – товщина стружки у відповідності з зоотехнічними вимогами, мм.
Лінія обробки коренеплодів повинна враховувати операцію мийки або сухого очищення коренів перед подрібненням, якщо забрудненість перевищує 2% маси корму.
Мал.. 2.3. Технологічна схема лінії обробки коренеплодів
1 – завальна яма; 2 – живильник коренеплодів 06; 3 – мийка-подрібнювач ИКС-5М; 4 – транспортер ШЗС-40.
2.2.6 Лінія змішування кормів
Змішування кормів здійснюється в пропорційних та безперервних змішувачах. В пропорційних корму можна не тільки змішувати, але й при необхідності запарювати. Безперервні змішувачі більш продуктивні, менш метало місткі та енергоємні в порівнянні з пропорційними, однак не придатні для теплової обробки кормів.
(2.21)де γсум – об’ємна маса кормо суміші, т/м3;
ηзм – коефіцієнт заповнення ємності змішувача; ηзм = 0,7 – при наявності в суміші стеблових кормів (силосу, соломи та ін.); ηзм = 0,8 – для інших видів кормо суміші;
τ – коефіцієнт використання часу зміни (0,75);
Тп – тривалість приготування однієї порції кормо суміші в змішувачі (попередньо приймається Тп = 1год).
Мал. 2.4. Технологічна лінія змішування на базі двох порційних змішувачів.
1 – шнек завантажувальний; 2 – заслінка; 3 – змішувач С-12; 4 – шнек вивантажувальний ШВС-40; 5 – транспортер ТС-40М.
2.2.7 Складання графіка роботи машин кормоцеху
Добовий графік дозволяє погодити за часом роботу окремих машин, встановити їх добове завантажування в годинах, визначити фактичну продуктивність кормоцеху та інші експлуатаційні показники.
Як видно із схеми, змішування кормів здійснюється в одно порційному змішувачах С-10. Тривалість завантажування кожного кормового компонента в змішувач повинна бути такою, щоб їх вагове співвідношення в змішувачі відповідало прийнятому раціону годування.
В змішувачі корм перемішується та при досягненні необхідної якості суміш вивантажується шнеком змішувача через збірний шнек ШВС-40 та похилий транспортер ТС-40М в кормороздавач. Вивантажування порцій кормосуміші із змішувача здійснюється до того часу, доки існуюче поголів'я тварин не отримає потрібної кількості кормів.
Перебудова дробарки ДКУ-1.0 на режим подрібнення зерна та її роботи в цьому режимі здійснюється в зручний час доби при непрацюючій лінії змішування. Зерно з завальної ями подається норією НЦГ-10 в над-розмольний бункер та далі в дробарку ДКУ-1.0. Подрібнене зерно відводиться через циклон дробарки в завальну яму концкормів.
Для побудови графіка роботи машин необхідно попередньо здійснити розрахунки.
Загальна добова кількість порцій кормосуміші:
(2.22)де
– добова продуктивність лінії змішування, т/доб;V - об'єм одного змішувача, м3;
- коефіцієнт заповнювання ємкості змішувача ( 
=0,7...0,8); 
- об'ємна маса кормосуміші, т/м3.Час одного завантажування кормових компонентів в змішувач, год: