Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1" (стр. 5 из 12)
5. Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких по разряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%, перегрузка – 10–15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,
, (2.10)где Рр и Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).
6. Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла производства как разность между ее окончанием и началом.
2.5 Расчёт количества и подбор оборудования
В соответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4.
Для наружной мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360
Её характеристика:
машина водоструйная;
производительность: 6–7 тракторов типа МТЗ, ДТ;
передвижная;
подогрев электрический;
давление, развиваемое при мойке – 25 МПа;
габариты: 1200ґ800 мм.
По характеристике принимаем одну машину.
Для мойки узлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610
Её характеристика:
тип – камерная, струйная;
максимальные размеры узлов и деталей: 1200ґ1200ґ600 мм;
нагрев моечного раствора – паром;
потребляемая мощность – 7 кВт;
производительность – 0,5…0,6 т/час;
занимаемая площадь – 4,2 м.
Рассчитываем количество необходимых машин:
, (2.11)где: Qобщ – общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период, кг.
Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20–25% от веса трактора и 10–15% от веса автомобилей, комбайнов.
Наиболее загруженный месяц-январь. Количество техники –
Из них: Тракторов:
ДТ-75М-2 шт. (6250 кг) 25%-3125 кг,
МТЗ-82–5 шт. (3370 кг) 25%-4212 кг,
К-701–1 шт. (12500 кг) 25%-3125 кг.
Автомобилей:
ГАЗ-53–3 шт. (2900 кг) 15%-1305 кг,
ЗиЛ-130–2 шт. (4300 кг) 15%-1290 кг,
Комбайнов:
Зерновые-3 шт. (12000 кг) 15%-5400 кг,
Силосоуборочные-2 шт. (5920 кг) 15% -1776 кг.
итого Qобщ.=20233 кг
gмм – часовая производительность моющей машины
Фпр – фонд времени предприятия
ήзм =0,7…0,8 – коэффициент загрузки машины
ήнм=0,8…0,9 – коэффициент использования машины
Определим необходимое количество машин:
, (2.12) 
Принимаем 1 машину.
Расчёт количества станков механического отделения
, (2.13)где Nст – общее количество станков механического отделения,
Тобщ – общая годовая трудоёмкость, (чел. час),
nи – коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95,
Фоб – фонд времени оборудования.
Принимаем 3 шт.Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:
Токарные – 40–50% Принимаем 2 станка.
Фрезерные – 8–10% Принимаем 1 станок.
Сверлильные – 10–15% Принимаем 1 станок.
Строгальные – 6–8% Принимаем 1 станок.
Шлифовальные – 15% Принимаем 1 станок
Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.
Заточной-1 шт.
Расчёт сварочного оборудования
Количество сварочных аппаратов определим по формуле:
, (2.14)где Nсв – количество сварочных аппаратов
nи – коэффициент использования оборудования, nи=0,86
Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:
.Принимаем 1 аппарат.
Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:
.Принимаем 1 аппарат.
Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.
Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.4
Таблица 2.4. – Перечень подразделений и оборудования ЦРМ
| №№ и наименование участков, оборудования и оснастки | Марка, модель, ГОСТ | Количество, шт. | Габаритные размеры, длинна и ширина, мм | Общая площадь занимаемая оборудованием, м2 |
| 1. РазборочныйПодъемник электромеханический. | ОПР-7535 | 1 | 3400×750 | 2,55 |
| 2. МоечныйВодоструйная машина.Моечную машину. | ОМ – 5360ОМ – 4610 | 11 | 1200×800– | 5,16 |
| 3. ДефектовочныйСтол для дефектации деталей. | ОРГ-1468–01–090А | 1 | 2400×800 | 1,92 |
| 4. КомплектовочныйМонтажный стол. | ОРГ-1468–01–080А | 1 | 1200×800 | 5,16 |
| 5. Слесарно-подгоночныйКомплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика. | ОРГ-4999 | 1 | – | 2,5 |
| 6. СборочныйСтенд универсальный для разборки и сборки двигателей. | ОПР-989 | 1 | 1500×1500 | 2,25 |
| 7. Испытательно-регулировочныйСтенд обкаточно-тормозной для двигателей.Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.Прибор для регулировки форсунок. | КИ-2139БКИ-5278МКИ-3333А | 111 | 5700×54001200×950– | 31,92 |
| 8. Обойно-малярныйКомпрессорная установка.Красконагнетательный бак.Краскораспылитель.Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок. | ВУ-3/8С-383АСО-72АКЭ-50ОЗ-9905 | 11211 | 1750×1135670×410255×1951300×650280×250 | 3,26 |
| 9. ЭлектроремонтныйСтенд для проверки электрооборудования. | КИ-968М | 1 | 1545×885 | 1,37 |
| 10. Карбюраторный иремонт ТАВерстак для ремонта ТА.Стенд для регулировки топливных насосов.Стол для контроля прецизионных пар.Передвижная моечная ванна. | СО-1604КИ-92201ОРГ-1468–01–100КИ-13919 | 1111 | 1850×7501200×9001040×7501204×1100 | 4,57 |
| 11. СлесарныйТиски слесарные поворотные.Верстак на одно рабочее место. | 11–140ОРГ-1468–01–060А | 33 | 480×3401200×800 | 3,37 |
| 12. СтаночныйСтанок токарный.Станок вертикально-сверлильный.Станок радиально-сверлильный переносной.Станок обдирочно-шлифовальный. | 1К6252Б1252Е523Б634 | 1111 | 3812×12121240×8101770×7401000×665 | 7,6 |
| 13. Кузнечно-термическийМолот пневматический.Горн кузнечный на один огонь.Камерная электропечь.Кузнечный вентилятор.Наковальня двуроговая. | М-41292275ПН-15ВД-3 | 11112 | 1375×8051100×10001600×1100376×500505×240 | 4,32 |
| 14. лектросварочныйСтол для электросварочных работ.Трансформатор сварочный, передвижной. | ОКС-7523ТС-300 | 11 | 1185×745760×570 | 1,32 |
| 15. ГазосварочныйАцетиленовый генератор.Набор инструмента для газосварочных работ. | АСМ – 1,25–370–798–2227 | 11 | Диаметр 295562×170 | 0,16 |
| 16. Медницко-заливочныйСтенд для испытания радиаторов в сборе.Ванна для проверки герметичности радиаторов.Стенд для испытания сердцевин радиаторов.Монтажный стол. | 30ОРГ-1468–07–130КИ-4369ОРГ-1468–01–080А | 1111 | 1180×900860×3601570×10251200×800 | 3,94 |
| 17. ЖестяницкийМонтажный стол.Электроножницы.Электросверлилка.Верстак на одно рабочее место. | ОРГ-1468–01–080АИЭ-5402ИЭ-1013ОРГ-1468–01–060А | 1111 | 1200×800270×105385×781200×800 | 1,98 |
| 18. ШиноремонтныйПневматический гайковёрт.Набор инструмента для ремонта шин.Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.Устройство для накачивания шин.Комплект торцевых ключей. | ИП-3103ЦКБ6209ОРГ-8923КИ-89032336М | 11111 | 214×185600×380934×405240×220– | 0,7 |
2.6 Расчёт площадей мастерской
Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:
Fуч=Fмо•Крз.,(2.15)
Fуч=mр•
р, (2.16)где Fуч - площадь участка или отделения, (м
)Fмо – общая площадь занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, узами, агрегатами, (м
)Крз – коэффициент рабочих зон
mр – количество производственных рабочих данного участка, цеха
р – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, (м )Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 1.5.
Таблица 1.5. – Площади производственных участков и отделений ЦРМ
| № участков | Наименование | Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2 | Крз | Расчетная площадь участка, м2 |
| 1 | Разборочный | 44,55 | 5 | 222,75 |
| 2 | Моечный | 5,16 | 5 | 25,8 |
| 3 | Дефектовочный | 1,92 | 5 | 9,6 |
| 4 | Комплектовочный | 5,16 | 3,5 | 18,06 |
| 5 | Слесарно-подгоночные | 3,94 | 4 | 15,76 |
| 6 | Сборочный | 2,5 | 4,5 | 11,25 |
| 7 | Испытательно-регулировочный | 2,25 | 4,5 | 10,125 |
| 8 | Обойно-малярные | 3,26 | 4 | 13,04 |
| 9 | Электроремонтный | 31,92 | 4,5 | 143,64 |
| 10 | Карбюраторный и ремонта дизельной топливной аппаратуры | 3,23 | 6,5 | 20,995 |
| 11 | Слесарные | 3,37 | 3,5 | 11,8 |
| 12 | Станочные | 4,57 | 4 | 18,28 |
| 13 | Кузнечно-термические | 4,32 | 5,5 | 23,76 |
| 14 | Электросварочные | 1,62 | 6 | 9,72 |
| 15 | Газосварочные | 7,6 | 6 | 45,6 |
| 16 | Медницко-заливочные | 1,66 | 4 | 6,64 |
| 17 | Жестяницкий | 1,98 | 4 | 7,92 |
| 18 | Шиноремонтные | 1,7 | 3,5 | 5,95 |
| Итого | 131,91 | 631,49 |
2.7 Компоновка производственного корпуса ЦРМ