Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота (стр. 3 из 6)

Для сена и соломы:

м; принимаем м.

Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.

От правильного выбора земельного участка и размещения на нем построек зависят: организация работ, санитарно-гигиеническое состояние фермы или комплекса, а также нормальные условия работы, обслуживающего персонала.

Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.

Согласно указаниям [5, 12], участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.

Генеральный план проектируют в масштабе в зависимости от плотности застройки. В данном проекте масштаб генерального плана был принят 1:500 (лист 1 графической части). В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции района.

Далее на генеральном плане указывают производственные помещения с учетом противопожарных и санитарных разрывов.

механизация навоз ферма уборка

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза

Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:

универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;

высокая производительность;

возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;

компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;

удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;

надежность в работе и простота в управлении;

взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;

возможность применения средств автоматизации;

простота устройства и эксплуатации;

устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;

выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;

минимальные энергозатраты;

оптимальные технико-экономические показатели.

Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:

своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;

создание оптимального микроклимата в помещении;

прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;

получение сыпучих торфонавозных компостов;

комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;

по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;

исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.

2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии уборки навоза

Уборка навоза состоит из следующих операций (рис. 1):

- очистка стойл;

- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;

- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.

Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.

Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера (см. 3-й лист ГЧ)

Рис. 1. Схема технологической поточной линии уборки навоза

Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.

При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

В этом случае технологический расчет проводим для горизонтального транспортера ТСН-3,0Б.

Подача или производительность:

, кг/ч

где

- коэффициент заполнения межскребкового пространства = 0,75…0,9. Принимаем =0,8;

- соответственно длина и высота скребка, мм; мм;

- средняя скорость скребка, = 0,72 м/с;

- плотность навоза, = 0,8 т/м ³;

т/ч

Продолжительность работы транспортера за сутки:

, ч

где

- суточный выход навоза из определенного животноводческого помещения:

, кг

где

- норма выхода навоза от 1 головы, принимаем = 35 кг;

- количество животных в данном помещении.

кг = 11 т.

ч.

Число включений транспортера за сутки:

,

где

- соответственно ширина и высота навозного канала, м; м; м;

- длина навозного канала, по конструктивным соображениям уменьшаем длину транспортера со 160 м до 60 м.

раза

Для выбора навозохранилища необходимо иметь годовой выход экскрементов по животноводческому объекту (К – коэффициент разгрузки навозохранилища, К = 3):

кг (см. пункт 1.5).

Необходимый объем навозохранилища:

, м³

Где

- высота бурта навоза; = 1,5…2,5 м.

м ³