Зменшення витрат палива та збільшення продуктивності агрегатів для вирощування та збирання озимої пшениці (стр. 4 из 10)

Для трактора Т-150К+ПЛН-5-35.

на 1 п. R_а = 6,89·5 = 34,45 кН;

на 2 п. R_а = 7,8·3 = 23,4 кН;

Для трактора Т-150К+ПЛН-5-35.

на 1п

= 34,45/(41,6-76×0,02)=0,86;

на 2п

= 23,4/(35,8-76×0,02)=0,0,68;

Далі проводимо розрахунок за 1- ою передачу.

Остаточний вибір основної робочої передачі проводиться за умови максимуму „чистої” годинної продуктивності МТА.

W_гчL= max ( W_гчj ), j = N…M, (2.9)

W_гчj = 0.1×В_pj× V_pj (2.10)

де В_pj – робоча ширина захвату МТА на j-й передачі трактора, м;

V_pj– робоча швидкість МТА на j-й передачі трактора, визначається за тяговою характеристикою трактора або за формулою, км/год.

V_pj = V_pнj + ( V_ххj - V_pнj )× ( 1-

_рj), (2.11)

де V_ххj – швидкість холостого ходу трактора на j-й передачі (таблиця 2.1), км/год.

Робоча ширина захвату визначається:

В_pj = В_корпj× п_корпj

(2.12)

де

- коефіцієнт використання конструктивної ширини захвату відповідної машини – знаряддя, = 1,05 [7].

Для трактора Т-150К+ПЛН-5-35.

В_pj = 0,35×5 ×1,05=1,84 м.

V_pj = 7,75+ (9,7 –7,75 )× ( 1- 0,86)=8,02 км/год.

W_гчj = 0.1×1,84×8,02=1,48 га/год

2.2.4. Розрахунок показників ефективності роботи агрегатів

1) Питома витрата палива на обраній передачі, кг/год

(2.13)

де G_тххL, – годинна витрата палива на холостому ході трактора на обраній передачі, кг/год.;

2) Визначаємо швидкість руху МТА на холостому ході

(2.14)

де f – коефіцієнт опору перекочування коліс трактора.

.

3) Визначаємо передачу трактора за умовою

(2.15)

Приймаємо 4 передачу.

4) Визначення коефіцієнтів використання часу зміни для альтернативних варіантів.

(2.16)

де t_р – середня тривалість одного робочого проходу агрегату по полю, хв.;

п_ц, п_прц – відповідно загальна кількість циклів за зміну та кількість проходів агрегату за 1 цикл;

t_ц, Т_нц – тривалість одного циклу та усіх не циклових операцій за зміну, хв.

t_р =0,06×L_рср/V_p (2.17)

де L_рср – середня довжина одного робочого проходу агрегату по полю, м.

L_рср =L_р =L-Е_п (2.18)

де L – довжина поля, м;

С – ширина поля, м;

Е_п – ширина поворотної смуги, м.

Е_п =n_пр×В_р£Е_пmin (2.19)

де n_пр – кількість проходів агрегату на поворотній смузі;

n_пр³Е_пmin/В_р(2.20)

де Е_пmin– мінімальна ширина поворотної смуги, м.

Е_пmin=К_е×R₀+е+d_к(1.21)

де К_е– коефіцієнт, що залежить від способу повороту. Для однобокої петлі К_е=2,6;

R₀- радіус повороту агрегату, м;

е-довжина виїзду агрегату, е=0,1l_a, м;

d_к – кінематична ширина агрегату з зовнішнього боку повороту d_к =0,5В_р.м;

(2.22)

де

– кінематична довжина відповідно енергетичного засобу, машин - знаряддя і зчіпки, м.

е=0,1×7,2=0,72 м.

Е_пmin=2,6×70+0,72+0,875=19,8 м.

n_пр³19,8/1,75=11,3=12 м

Е_п =12×1,75=21 м £ Е_пmin=19,8 м

L_рср =L_р =800-2×21=758 м

t_р =0,06×758/8,02=5,67 хв

5) Кількість циклів агрегату за зміну.

п_ц = ціле [(Т_см-Т_нц)/t_ц+0,5](2.23)

де Т_см – тривалість зміни, Т_см =420 хв.

N_yw = t_d1 + t_d2 + t_[ + t_NJ + t_a(2/24)

де t_в1, t_в2 – тривалість переїзду на поле й з поля, хв.;

,(2.25)

t_ц = (t_p+ t_х + t_оч)× п_прц + t_з,(2.26)

де t_х- середня тривалість одного повороту, хв.;

t_оч – середня тривалість очищення робочих органів в розрахунку на один робочий прохід, t_оч =0...5 хв.

t_з- тривалість зупинки для заправки технологічних ємкостей, для оранки t_з=0 хв.

Кількість проходів агрегату в цикл приймаємо п_прц=2.

,(2.27)

L_хст - середня довжина одного повороту;

,(2.28)

де К_х – коефіцієнт, що залежить від способу повороту, для однобокої петлі К_х =6,0...7,5;

Х_ср– середня довжина прямолінійної ділянки повороту, м.

,(2.29)

де С_з – ширина зчіпки, що визначається;

,(2.30)

де С_зопт – оптимальна ширина загінки, м;

,(2.31)

t_ц = (5,67+0,53 +2)×2 +0=16,4 хв.

п_ц=(420-90)/16,4+0,5=20,6

Приймаємо 20 циклів.

Фактична тривалість зміни:

,(2.33)

6) Технічна продуктивність:

годинна

(2.33)

змінна

,(2.34)

7) Питома витрати палива

,(2.35)

де G_тр, G_тх, G_то – годинна витрата палива агрегатом відповідно при роботі, холостому ході, на зупинках, кг/год;

Т_тр, Т_тх, Т_то – загальна тривалість за зміну відповідно при роботі, холостому ході, на зупинках, кг/год;

,(2.36)

,(2.37)

,(2.38)

,

8) Витрати праці:

,(2.39)

де m – кількість обслуговуючого персоналу, люд.

9) Прямі експлуатаційні витрати, грн./га.

(2.40)

де С_т, С_мк, С_зч – вартість однієї години експлуатації відповідно енергетичного засобу, сільськогосподарської машини – знаряддя к-го виду та зчіпки, грн./год;

S_пмм, S_зп – питомі витрати відповідно на паливно - мастильні матеріали (ПММ) і зарплатню обслуговуючого персоналу, грн./га

С_т = 0,01×Б_т (а_рт +а_кг +а_ртохт)/Т_нт,(2.41а)

С_мк = 0,01×Б_мк (а_рмк +а_кнк +а_ртомк)/Т_нмк, (2.41б)

С_зч = 0,01×Б_зч (а_рзч+ а_ртохзч)/Т_нзч,(2.41в)

де Б_т, Б_мк, Б_зч – балансова вартість відповідно енергетичного засобу, сільськогосподарської машини – знаряддя к-го виду й зчіпки, грн.;

а_рт, а_рмк, а_рзч – відсоток відрахувань від балансової вартості на реновацію (обновлення початкової вартості) відповідно для енергетичного засобу сільськогосподарської машини – знаряддя к-го виду й зчіпки [7];

а_кг, а_кнк- відсоток відрахувань від балансової вартості на капітальний ремонт відповідно для енергетичного засобу і для сільської машини – знаряддя к-го виду [7], %;

а_ртохт, а_ртомк, а_ртохзч – відсоток відрахувань від балансової вартості на поточний ремонт, ТО й зберігання відповідно для енергетичного засобу, сільськогосподарської машини – знаряддя к-го виду й зчіпки [7], %;