Методы и критерии выбора поставщиков (стр. 2 из 2)

Дистрибьюция – это функциональная область логистики, задача которой – интегрированное управление логистическими функциями и операциями продвижения готовой продукции и сопутствующим логистическим сервисом от производителя до конечного потребителя.

Она является ключевой логистической активностью, включающей в себя большое количество элементарных и комплексных активностей.

Основными задачами логистического менеджмента дистрибьюции являются:

- построение организационной структуры дистрибутивных каналов и сетей;

- дислокация дистрибутивных центров (баз, складов) и других звеньев логистической сети в дистрибутивных каналах;

- транспортировка продукции, возвратной тары и отходов;

- складирование, хранение и грузопереработка продукции в складской системе;

- управление запасами, консолидация и рассредоточение товаров;

- передача прав собственности на продукцию;

- обеспечение сохранности и защиты товаров, страхование рисков;

- поддержание стандартов качества продукции и логистического сервиса;

- ценообразование;

- мониторинг и информационно-компьютерная поддержка логистических активностей в дистрибьюции и т. д.

Укрупненно эти задачи можно разделить на функции обмена, физического распределения и поддерживающие.

Алгоритм разработки системы складирования

Разработка системы складирования должна осуществляться в следующем порядке:

1. Определяются место склада в логистической цепи и его функции;

2. Устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3. Определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4. Выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5. Создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6. Осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

7. Проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;

8. Осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ПК. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Основная идея модели. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа (ОРЗ):

,

где:

S – годовая потребность в материале;

A – расходы на выполнение одного заказа;

i – расходы на хранение единицы материала.

Интервал времени между заказами можно рассчитать следующим образом:

I = N:ОРЗ/S,

где N – количество рабочих дней в периоде.

Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы делать заказы 1 раз в неделю.

В рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Положительные моменты системы:

- отсутствие постоянного контроля запасов на складе.

Отрицательные моменты системы:

- высокий уровень максимально желаемого запаса;

- повышение затрат на содержание запасов на складе засчет увеличения площадей под запасы.

Список использованных источников

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- 2-е изд.- М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228 с.

2. Миротин Л.Б., Некрасов А.Г., "Логистика интегрированных цепочек поставок": Учебник / Л.Б. Миротин, А.Г.Некрасов. М.: Издательство «Экзамен», 2003. — 256 с.

3. Степанов В. И. Логистика: учеб. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 488 с.

4. www.do.pstu.ru