Основные задачи складирования Характеристика посредников в каналах распределения (стр. 1 из 3)
Вопрос № 1: Основные задачи складирования
Складирование — логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.
Склад — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Современный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.
Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузо-переработки и упаковки.
Основные задачи складирования:
1. определение полезной площади склада;
2. определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
3. определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
4. разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;
5. оптимизация использования емкости склада;
6. сокращение времени хранения продукции;
7. увеличение коэффициента оборачиваемости склада.
Рассмотрим каждую из основных задач складирования более подробно.
Определение полезной площади склада
Полезная площадь склада - общая площадка, выделенная для хранения грузов, за вычетом площади, занятой строительными конструкциями, служебными помещениями, стационарным оборудованием, дорогами и путями.
Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.
По первому методу размер полезной площади определяется по формуле:
где Sпол – полезная площадь склада, м²;
Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.
Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле:
где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;
nст – количество стеллажей для хранения, шт.
Определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования
Подъемно-транспортное оборудование предназначено для механизации работ на складе и в розничной торговле. При его применении повышается производительность и облегчается труд работников, ускоряется выполнение складских операций, увеличивается пропускная способность, сокращаются простои транспортных средств под погрузкой и выгрузкой, улучшается использование складских площадей за счет увеличения высоты укладки товаров, уменьшаются себестоимость работ и издержки, связанные с передвижением товаров, повышается безопасность производимых работ. Оборудование, применяемое на складах и в магазинах, должно строго соответствовать своему назначению, обладать необходимой прочностью, устойчивостью и подвижностью, обеспечивать удобство и безопасность труда, занимать небольшие маневровые площади и обслуживаться малым числом работников, быть однотипным, экономичным и максимально соответствующим по производительности объему работ, подлежащему выполнению.
В логистической системе важно определить необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса.
Оптимальное количество подъемно-транспортного оборудования А рассчитываем по формуле:
где Q – количество перерабатываемого груза, т;
Кн – коэффициент неравномерности поступления груза;
Р – производительность оборудования, т.
Определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования
Оптимальная загрузка подъемно - транспортного оборудования - это такой уровень загрузки подъемно-транспортного оборудования, при котором весь объем необходимых работ будет выполнен в установленные сроки.
В наиболее общем виде формула для расчета оптимальной загрузки подъемно- транспортного оборудования ( ОЗ ) будет такова:
ОЗ =
,где ОВР- общее время работ;
ОР- объем работ.
Разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада
Разработка стратегии оптимального использования полезной площади склада очень важна, т.к. правильно разработанная стратегия позволяет оптимизировать работу склада, рационально организовать распределение товара на складе, существенно сократить время на загрузку и отгрузку товара и т.д.
Для того чтобы определить на сколько эффективно используется полезная площадь склада необходимо рассчитать коэффициент полезно используемой площади склада.
Коэффициент полезно используемой площади Кs рассчитывается так:
Кs =
,где Sгр- площадь, занятая под складирование (под технологическое оборудование);
Sос – общая площадь склада;
Оптимизация использования емкости склада
Оптимизация использования емкости так же имеет большое значение. От того на сколько эффективно будет использована емкость склада напрямую зависит эффективность работы склада в целом. Ведь в случае если емкость склада используется не достаточно, организация может понести убыток и напротив – если, допустим, емкость склада рассчитана не верно, и склад перенасыщен это существенно повлияет на работу склада и также отразится на прибыли организации. Для того что бы максимально оптимизировать использование емкости склада необходимо рассчитать емкость склада.
Емкость склада определяется по формуле:
Е= Q*Tхр/t,
Где Е - емкость склада, т.,
Q - годовой грузооборот, т.,
Тхр - срок хранения груза, дней,
t - число поступлений грузов в год.
Сокращение времени хранения продукции
Ускорение грузопотоков склад — покупатель позволит организации получать большую прибыль. Например, за счет доставки товаров от поставщиков непосредственно к покупателям можно сократить время хранения продукции на складе.
Сокращение времени хранения продукции на складе не только позволит сократить расходы организации на складирование, но даже нарастить объемы производства или закупок продукции. Сокращение времени хранения продукции на складе – показатель характеризующий уровень востребованности продукции.
Увеличение коэффициента оборачиваемости склада
Коэффициент оборачиваемости (Коб) оценивает интенсивность прохождения товаров через склад, Это очень важный показатель, от которого будут зависеть расчеты.
Он может рассчитываться двумя способами:
Первый - отношение расхода со склада передней величине наличия товара за период времени. Этот расчет характеризует качество управления товарными запасами и цепочками поставок, аккумулированные в товаре денежные средства, качество производственного планирования и управления в целом;
Второй способ расчета Коб - отношение расхода товара к площади (или объему) склада характеризует степень эффективности использования этой самой площади или объема.
Важны оба способа. В качестве особенностей следует отметить, что с точки зрения качества управления складом показатель Коб, рассчитанный первым способом, имеет дополнительный интерес отслеживать на складах с возможностью быстрого изменения топологии. Практически это склад без стеллажного оборудования.
На складе же со стеллажным оборудованием топологическая схема жестко зафиксирована, работники склада не могут ее оперативно изменить, и в этом случае дополнительно интересен расчет Коб вторым способом для дальнейшей оценки окупаемости инвестиций. В дальнейшем будем рассматривать Коб, рассчитанный первым способом.
Тот или иной коэффициент оборачиваемости - это следствие влияния в первую очередь показателей объема работы склада, таких как товарооборот склада (количество товаров (поддонов, тонн и т. п.), прошедших через склад за период времени), коэффициент неравномерности загрузки склада (отношение товарооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному товарообороту), а также максимальной вместимости .
Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость склада, чтобы при меньшей площади складов и меньших затратах на содержание запасов получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Высокая оборачиваемость склада требует более строгого контроля над запасами.
Увеличение оборачиваемости - нелегкая задача для крупных дистрибьюторов, поскольку они вынуждены хранить на складах часть запасов номенклатуры нерегулярного спроса. Если для экономически эффективной торговли необходимо поддерживать высокий уровень оборачиваемости складов, то для обеспечения спроса на любой товар, включенный в торговую номенклатуру, необходимо хранить широкий ассортимент редко продающихся товаров, что тормозит общую оборачиваемость запасов.