Процесс использования материальных ресурсов на предприятии,его этапы (стр. 3 из 7)

На практике по такой системе можно заказывать:

1. один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

2. материальные ресурсы, уровень спроса на которые относительно постоянен;

3. малоценные товары.

5. смешанная система контроля. Проводится постоянная проверка количества запасов на предмет соответствия этих запасов минимальному пороговому уровню. При достижении данного уровня заказывается постоянная величина материальных ресурсов. Данная величина рассчитывается с учётом размеров страхового запаса.

При такой системе затраты повышаются на размеры финансовых издержек по содержанию страхового запаса. Данную систему отличает более высокий уровень запасов, преимуществом является большая надежность и возможность проводить проверки наличия запасов значительно реже.

1.3.3.Производство

Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис 3. По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы[4]:

• основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
• вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
• обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике–декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности – окрасочно-отделочными процессами; в швейной – отделкой и т. п. Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

Рис 3. Классификация производственных процессов

Глава 2

Обеспечение производства материальными ресурсами

2.1. Планирование

Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов, товаров и услуг, которые ему предоставляют другие организации. Деятельность по обеспечению предприятия материальными ресурсами направлена на то, чтобы компания получила необходимое по качеству и количеству сырьё, материалы, товара в нужное в нужном месте, от надёжного поставщика с хорошим сервисом и по выгодной цене. Снабжение предприятия- это одна из важнейших функций в каждой фирме.

Основные задачи материально- технического обеспечения на предприятии:

1. бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

2. соблюдение норм запасов товароматериальных ценностей;

3. организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование материально-технического обеспечения представляет собой большую ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Планирование- это процесс принятия решений на основании ожиданий.

Специалисты в области автоматики управления предлагают подход по схеме «планирование-использование-контроль».Суть в том, что система готовит планы, исполнение которых возлагается на различные службы, затем реальные показатели сравниваются с плановыми для выявления и ликвидации расхождений.

Исходными данными для составления плана обеспечения материальными ресурсами является:

1. планируемые объёмы производства продукции;

2. планируемые объёмы работ по техническому и организационному развитию и капитальному строительству;

3. спецификация норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

4. нормы расхода топлива, энергии и отходов с учётом их повторного использования;

5. заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

6. нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

7. данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

8. действующие и ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо и энергию.

Необходимо учитывать максимальную возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

-снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик;

-снижения отходов и потерь;

-замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешёвыми;

-многократного использования тары, масел, резины, стекла.

Планирование материально-технического обеспечения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой по кварталам. На первом этапе в середине года, предшествующему плановому, предприятие потребителя в письменном виде информирует поставщиков о своих потребностях в их продукции. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому, предприятия-поставщики представляют предприятию-потребителю проекты договоров с указанием цен и объёмов поставки. План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребностей в материальных ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.

План состоит из трёх этапов[5]:

Ī стратегическое планирование основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменения внутренней и внешней среды и пределов загрузки производственных мощностей.

ĪĪ тактическое планирование применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до 1 года, позволяет разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Легко поддаются пересмотру по мере выявления реального спроса и движения цен.

ĪĪĪ оперативное планирование дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями и службами так, чтобы обеспечить оптимизацию управления материальными потоками.

Потребность предприятия в сырье, материалах, комплектующих и полуфабрикатах должна быть обоснована.Каждый вид потребности имеет соответствующую специфику расчётов. Расчёт годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материала на единицу продукта.

Второй вариант расчёта потребности: планирование на основе данных о затраченных материальных ресурсах за прошлые годы(менее надёжен).

При расчёте потребности может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расходов. В этом случае, планирование производится по аналогии с учётом поправочных коэффициентов. При разнообразии выпускаемой продукции производится расчёт потребностей в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода является средне взвешенной для планируемой группы изделий. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения.