Визначаємо продуктивність верстату за базовим варіантом:
м3/змГодинна продуктивність верстата становить Пгод = 6,8:8=0,85 м3/год.
Річна продуктивність складе Прічне = 6,8·256=1740,8 м3/рік.
Визначаємо продуктивність верстату за модернізованим варіантом:
м3/змГодинна продуктивність верстата становить Пгод = 7,8:8=0,97 м3/год.
Річна продуктивність складе Прічне = 7,8·256=2022,3 м3/рік.
Таким чином
(5.5)5.3 Розрахунок капітальних вкладень
Капітальні вкладення на проектування та виготовлення дебаркеру визначаємо за формулою[26]:
Кн = Кт + Кб + Км + Кп+ О(5.6)
де Кт - вкладення, щоскладаються з вартості матеріалів, транспортних витрат, монтажнихвитрат;
Кб - затрати на будівельні роботи;
Км - затрати на модернізацію;
Кп - затрати на проектні роботи, Кп = 500,0 грн.;
0 - сума оборотних засобів.
Враховуючи відсутність будівельних робіт, витрат на модернізацію формула набуде вигляду:
Кн = Кт + Кп. (5.7)
Вартість матеріалів для виготовлення механізму підрізання кори визначаємо за формулою:
Ц = (М · 3 + Д) · П, (5.8)
де М - маса пристрою, без комплектуючих;
З - собівартість 1 кг маси механізму різання верстата;
Д - вартість комплектуючих;
П - коефіцієнт рентабельності галузі, П = 1,1.
Таблиця 5.1. – Перелік комплектуючих дебаркеру
Назва комплектуючих | Вартість, грн |
Електродвигун 0,55кВт | 280 |
Пилка дискова, D=200мм | 260 |
Сталь листова 1м2 | 160 |
Круг металевий | 15 |
Куток сталевий 30 для рамки | 10 |
Пружина | 15 |
Витрати на виготовлення | 300 |
Усього | 1040 |
Визначаємо вартість пристроюпідрізання кори:
Ц = (4824 +1040) · 1,1 = 6450,4 грн.
Витрати на транспортування і монтаж приймаємо 12% від ціни за обладнання
Втр.м = 6450,4 · 0,12 =774 грн.
Тоді, вкладення, щоскладаються з вартості матеріалів, транспортних витрат, монтажнихвитрат:
КТ=6450,4 +774=7224,4 грн.
Отже, нові капітальні вкладення дорівнюють
Кн= 7224,4 + 500,0 = 7724,4 грн.
5.4 Розрахунок заробітної плати
Для роботи в умовах підприємства необхідно оператор керування верстатом IV розряду та двох робітників ІІ розряду. Оплата здійснюється за виконану роботу з розрахунку по трудовитратах: 1 люд/год - 4 грн. для оператора і 2,6 грн. для робітників.
Визначаємо основну і додаткову зарплату робітників. Годинна тарифна ставка на підприємстві 1,2 грн.
Ефективний фонд робочого часу робітника в рік становить 2188,0 годин
Основна заробітна плата [27]:
(5.9)Зоп=2188·4=8755 грн.
Зроб=2188·2,6=5688 грн.
Зо=8755+5688=20131 грн.
Відрахування на соціальне страхування складає 47,5%
5.5 Визначення вартості електроенергії
Вартість електроенергії, грн. [27]:
(5.10)де М - встановлена потужність, в даному випадку вона складається з потужності верстата та потужності завантажую чого пристрою, М=10 кВт;
Кс. - коефіцієнт попиту, Кс=0,8
То - річний ефективний фонд робочого часу обладнання;
Цел - ціна 1 кВт/год електроенергії, грн;, ЦЄл = 0,48 грн/кВтг.
- коефіцієнт корисної дії електрообладнання, ц = 0,9.Річний фонд часу То = 2188 год.
Вартість електроенергії: базового варіанту:
Проектного варіанту:
5.6 Визначення амортизаційних відрахувань
Амортизаційні відрахування складають 15,0% від ціни верстата.
Ціна базового верстата 30000 грн.
Ціна проектного устаткування 34400 грн.
Амортизаційні відрахування базового варіанту:
Проектного варіанту:
5.7 Розрахунок витрат на утримання і ремонт верстатів
Витрати на утримання і ремонт складають 15% від капіталі вкладень завантажую чого пристрою[27]:
5.8 Розрахунок вартості інструменту
Вартість інструменту знаходимо виходячи з річної потреби в інструменті [28].
На підприємстві маємо 8 годинний робочий день, 5 днів у тиждень. Знаходимо кількість годин роботи верстату в тиждень (враховуючи коефіцієнт трудовитрат 0,85) та в рік:
8·5·0,85=34 год (за тиждень);
34·48 = 1632 год (за рік)
Визначимо кількість замін інструменту за рік для базового варіанту:
1632:3 = 544 замін
За технічними характеристиками стрічкових пилок кількість можливих переточок складає 15, тоді 544:15=36 пилок за рік, а враховуючи запас 36·1,1=39 пилок. Таким чином річна потреба в інструменту на рік складає 39 пило по 2000грн кожна.
Витрати на інструмент:
36·2200=79200грн
Проводимо розрахунок витрат на заточку стрічкових пилок.
Стрічкова пилка довжиною 4м та кроком зуба 22м, кількість зубів пилки складає 4000:22=182 зуби. Вартість заточки одного зуба складає 0,2 грн, тоді:
182·0,2=36 грн
За рік вартість переточок 39 пилок складе:
36·544=19584грн;
Визначимо кількість замін інструменту за рік для модернізованого варіанту. Так як застосування дебаркеру збільшує ресурс пилок на 25%, то при його застосуванні річна потреба в інструменті складе 39·75%=29 пилок по 2000грн кожна:
29·2200=63800грн
Витрат на заточку стрічкових пилок складуть:
36·29·15=15660грн
Визначимо витрати на обслуговування дебаркеру. Умови роботи такі ж як і для стрічкових пил 1632 години на рік, але розрахунок проводимо для 14 годин роботи до переточки (для кратності з умовою заміни інструменту кожні 2 зміни):
1632:14 = 116 замін за рік
З технічних характеристик дискової пилки з твердими напайками маємо,що кількість допустимих переточок складає 20, тоді річна потреба пилок складає:
116:20=5,8=6 пилок
Вартість однієї дискової пилки для даного механізму 200грн - 6·200=1200грн.
Вартість заточки одного зуба дискової пилки складає 0,4грн, кількість зубів 32. тому:
116·32·0,4=1484грн
Таким чином вартість інструменту для модернізованого варіанту складає:
63800+1200=65000грн
В результаті розрахунків виходить:
Різниці базового та модернізованого варіантів складає:
-з точки зору перезаточки
Езат.=Езат б.-Е зат м (5.11)
Езат= 19584-(15660+1484)=2440грн
-з точки зору витрат на річну потребу інструменту
Еінст=79200-65000=14200грн
Таким чином з розрахунків видно, що загальна економія при застосуванні дебаркера тільки на інструменті та його обслуговуванні за рік складе:
14200+2440=16640грн
Собівартість за статтями затрат зводимо в таблицю 5.2.
Таблиця 5.2. - Собівартість по статтях витрат
Статті витрат | Базовий варіант, грн | Проектний варіант, грн |
1. Річні витрати на інструмент 2. Витрати на обслуговування інструменту 3. Заробітна плата 4. Вартість електроенергії 5. амортизаційні відрахування 6. Відрахування на утримання і ремонт Всього | 79200 19584 20131 9335,5 4500 - 132750,5 | 65360 17144 20131 9848,9 5160 813 118456,9 |
5.9 Розрахунок економічної ефективності
Основними показниками для визначення економічної ефективної проекту є умовно-річна економія, яка визначається за формулою[28]:
(5.12)де С1, і С2 - собівартість базового і проектного варіантів:
(5.13) (5.14)де ВБ, ВМ – загальні витрати по стаття базового та модернізованого варіантів;
ПБ, ПМ – продуктивність базового та модернізованого варіантів за рік;
Таким чином умовна річна економія при застосуванні дебаркеру складає 36401,4 грн.
Визначаємо строк окупності устаткування за формулою:
(5.15)З розрахунку бачимо, що застосований пристрій для очищення колод окипиться майже за два місяці.
Виконуємо оцінку доцільності запровадженого проекту, визначаючи рентабельність вказаних капітальних вкладень:
(5.16)Річний економічний ефект
Ееф = Еур – Ен · Кзаг, (5.17)
де Ен = 0,15 - нормативний коефіцієнт економічної ефективності.