Организация работы промышленного предприятия (стр. 8 из 10)
Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть – узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.
При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 21:
Пм = НЗтп * А, где
НЗтп – норма затрат на типового представителя;
А – программа выпуска всех изделий данной группы.
формула 21
При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 22).
формула 22
Рn = ЗМф * Iа * Iн , где
ЗМф – фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;
Iа – индекс программы производства;
Iн - индекс норм затрат материалов.
В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п.(формула 23).
формула 23
Ппр=
МЧjAj , гдеПпр – продукция, готовая для обработки;
МЧj – черновая масса j-ого изделия (детали);
Aj – программа производства j-х изделий.
Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 24).
Кi = Ппр( М / Пг) , где
М – маса конкретного компонента в смеси, %;
Пг – плановый выпуск годной продукции, %;
Кi – компонент.
формула 24
При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.
Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 25).
Рi = (
Aj * НЗут) / КЭ , гдеРi – потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;
Aj– план производства j-ой продукции;
НЗут – норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);
КЭ – калорийный эквивалент i-ого топлива.
формула 25
Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 26)
ПЕо = Нзэ * Nпл + Эзс + Эсп + Эзс , где
ПЕо – общая потребность в энергии, кВт/год;
Нзэ – плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;
Nпл – плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Эзс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);
Эсп – энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;
Эзс - затраты энергии в сетях.
формула 26
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы – это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются.
Производственные запасы – это продукция производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно в производственном процессе.
Запасы создаются с целью:
1) Обслуживания потребителей (наличие запасов – важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);
2) Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);
3) Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);
4) Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);
5) Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).
На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).
Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.
Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в следствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.
Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.
Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.
Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов ( формула 27)
Тзmax= Всреднесут * tн , где
Всреднесут – среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;
tн - интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.
формула 27
Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.
Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.
Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.
Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.
Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 28):
Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр , где
Тр – транспортный запас;
Пд – подготовительный запас;
Тх – технологический запас;
Тек – текущий запас;
Стр – страховой запас.
формула 28
Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства.Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.
Раздел 3
Оптимизация работы на складе промышленном предприятия
Самая большая проблема складов - кадры. Большинство фирм испытывают острую нехватку персонала, а среди кладовщиков, операторов и грузчиков наблюдается что люди, особенно молодые, задерживаются на такой работе больше одного - двух лет. Более старшому поколению работать тяжело в том плане, что им сложно постичь работу компьютерных программ по учету ТМЦ и упаковочного оборудования. Пути решения проблемы:
На должность заведующего складом или заместителя лучше всего набирать людей с высшим образованием по специальности "Логистика" и "Бухгалтерский учет" и опытом работы в данной области.
Достойная заработная плата. Необходимо сравнить расходы по недостачам и порче материальных ценностей в разные периоды работы склада - когда число опытных рабочих превалирует над вновь поступившими и наоборот. Иногда потери от ошибок необученных или неопытных сотрудников, составляют больше, чем прибавка к зарплате старослужащему.
Необходима мотивация складских работников. Набор функций работника склада ограничен определенным рамками, инициатива там чаще всего не требуется. Для улучшения работы необходимо ввести систему штрафов за опоздания, нарушения дисциплины, задержки при отгрузке и т. д. Соответственно, тех кто не допускает нарушений, необходимо поощрить премией, выбрать в конце месяца лучшего сотрудника, объявить благодарность и т. д.