Курс лекций по Логистике (стр. 4 из 11)

Выбор поставщика может проводиться на конкурсной основе. Критериями отбора претендентов могут выступать показатели: ценностной значимости поставок в сопоставлении с их стоимостью; регулярности поставок и их качество. Использование в качестве независимого критерия «цены поставки» не рекомендуется, поскольку низкая цена — это, как правило, низкое качество.

6. Критерии оценки поставщиков

При выборе поставщиков учитываются следующие важные факторы:

- объем и стоимость поставляемой продукции;

- гарантии качества продукции;

- соблюдение сроков поставки и выполнение договорных обязательств.
В работе с поставщиками следует учитывать не только первоначальные

потребности фирмы, но и возможность обновления и замены оборудования.

Каждая фирма вольна устанавливать свои критерии оценки поставщиков исходя из собственных соображений и принятой стратегии деятельности. Вместе с тем существуют некоторые общие требования к поставщикам:

- точно в срок по согласованному графику поставлять продукцию в соответствии с заказом (договором, контрактом);

- продукция должна отвечать оговоренным стандартам качества, производиться по передовой технологии;

- соблюдать требуемые объемы поставки;

- оперативно откликаться на новые требования фирмы-заказчика;

- предоставлять необходимую сопроводительную документацию;

- выдерживать согласованные цены;

- изменения по номенклатуре продукции (сырья) должны отвечать новым

стандартам;

- предоставлять при необходимости дополнительные услуги;

- доступность (территориальная, информационная, коммуникационная)
поставщика.

Требования к поставщикам могут меняться в зависимости от общей экономической ситуации, конъюнктуры рынка. Так, на этапе экономического подъема требования к поставщикам могут ужесточаться, и, наоборот, смягчаться в период спада или ограниченности ресурсов (дефицитное снабжение).

Основные вопросы:

1. Сущность и задачи закупочной логистики

2. Служба закупок на предприятии.

3. Задача «сделать или купить»

4. Задача выбора поставщика.

5. Методы поиска потенциальных поставщиков.

6. Критерии оценки поставщиков.

7. Порядок рейтинга поставщика

Список использованной литературы

1. Аникин Н.П. Логистика. М, 1997.

2. Боков В.В. Программа дисциплины "Методы разработки и реализации
оптимальных моделей логистики и организации закупок". М.: РЭА им. Г.
В.Плеханова, 1996.

3. Бушер Д., Тиндол Г. Эффективность логистики (Сокр. пер. с англ. ОНТЙ
НИИМС Госснаба СССР). М: НИИМС. 1988.

4. Ветлугин М.В. Основы логистики производства. -М.: ВИПК, 1991.

5. Голиков Е.А., Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики. - М.:
РЭА им. Г.В.Плеханова, 1993.

6. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логика. - Ростов-
на-Дону: Экспертное бюро, 1997.

7. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. Учебник. - М.: ЮНИТИ, 1997.

8. Новиков О. А., Семененко А. А. Производственно-коммерческая логи
стика. Учеб. пособие. Ч. 1. СПб. Изд-во УЭФ, 1993.

9. Смехов А.А. Введение в логистику. -М.: Транспорт, 1993

10. Управление материальными ресурсами (очерк коммерческой логистики).
Конспект лекций. Л.: Изд-во ЛФЭИ, 1991.

Тема 6,7. Производственная логистика

Цель: Изучить производственную логистику

План:

1. Понятие производственной логистики, ее задачи.

2. Традиционная и логистическая организации производства. Элементы внутрипроизводственных логистических систем.

3. Качественная и количественная гибкость производственных систем.

4. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике. Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике.

5. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Производственная логистика- это система логистической системы предприятия, в рамках которой происходит управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции. Также под производственной логистической понимают наука о рационализации производственных процессов.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения. Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.

К ним можно отнести: промышленное предприятие, оптовое предприятие, имеющее складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, то есть ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

-отказ от избыточных запасов;

-отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

-отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей:

-устранение простоев оборудования;

-обязательное устранение брака;

-устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

-превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической, традиционная концепция организации производства предполагает:

-никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во чтобы то ни стало высокий коэффициент его использования;

-изготавливать продукцию как можно более крупными партиями:

-иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. Логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности, которая возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами – резервом оборудования или рабочей силы.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

1) Толкающая система предполагает систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Условные обозначения:

Материальный поток, информационный поток

Рис. 1 Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках производственной системы

2)

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.