Б) te = (Iaбj+Iобj)/Vt +Tн-p, если данная груженая ездка выполняется автомобилем последней.
| Затраты времени на одну ездку, мин. | ||||
| Показатель | Ездки | |||
| А-Б1-А | А-Б1-Г | А-Б2-А | А-Б2-Г | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Время | 59 | 53 | 56 | 53 |
Расчет п.2 и п.4 производится по формуле а):
гр. 2 te = (4+4)/20+35 =59 мин.
гр. 4 te = (3,5+3,5)/20+35=56 мин.
Расчет п.3 и п.5 производится по формуле б):
гр. 3 te = (4+2)/20+35 = 53 мин.
гр. 5 te = (3,5+2,5)/20+35 = 53 мин.
После подготовки необходимых данных приступаем к составлению рабочей матрицы для составления маятниковых маршрутов, учитывая, что время на маршруте равно 424 мин., за вычетом времени на выполнение первого пробега (53 мин).
| Рабочая матрица условий | ||
| Пункт назначения | А(пункт отправления) | Разности (оценки) |
| Б1 | 2 4 | -2 |
| 4 | ||
| Б2 | 2,5 3,5 | |
| 3 | -1 | |
В нашем примере наименьшую оценку имеет п.Б1, в который необходимо сделать 4 ездки. Принимаем его последним пунктом маршрута, т.к. на выполнение последней ездки в п.Б1 будет затрачено только 53 мин., планируем ездки в пункт с наибольшей оценкой, т.е. в п.Б2 : 56*3=168 мин. И три ездки в п.Б1: 59*3= 177 мин.
Баланс времени составит: 168+177+53=398 мин.
Маршрут: Г-А-Б2-А-Б2-А-Б2-А-Б1-А-Б1-А-Б1-А-Б1-Г
Как видим, он соответствует первому варианту.
| Исходные данные для решения задач №3, №4. | |
| Показатель | Значение |
| Удельные капитальные вложения на развитие склада металлопродукции, руб/т, k | 100 |
| Страховой запас предприятий- потребителей: | |
| При снабжении, дни | |
| транзитном Ттр стр. | 40 |
| складском Тскл стр. | 5 |
| Страховой запас базы Т стр, дни | 10 |
| Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен | 0,12 |
| Показатель | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Среднесуточный расход условного металла у потребителей, т. m | 0,34 | 0,36 | 0,37 | 0,38 |
| 2.Средняя чистота транзитных поставок условного металла потребителям, дни, tтр | 182 | 156 | 144 | 148 |
| 3.Средняя чистота поставок условного металла потребителям со склада, дни, tскл | 10 | 15 | 14 | 10 |
| 4.Оптовая цена 1т. условного металла руб., Ц | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 |
| 5. Наценка за складское снабжение % к оптовой цене, g | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 6. Расходная ставка на текущее содержание 1т.запасов металлопроката на складе предприятий-потребителей руб/1т., а | 200 | 160 | 180 | 150 |
| 7. Средняя чистота поставок условного металла на базу снабженческой организации, дни t | 22 |
Расчет показателей при транзитной и складской форме поставок.
| № п/п | Показатель | Потребитель | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Среднесуточный расход металла, т. m | 0,34 | 0,36 | 0,37 | 0,38 |
| 2 | Средняя частота транзитных поставок, дни tтр | 182 | 156 | 144 | 148 |
| 3 | Страховой запас, дни Ттр стр | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 4 | Средняя частота складских поставок, дни Тскл тек =tскл/2 | 5 | 7,5 | 7 | 5 |
| 5 | Страховой запас, дни Тскл стр | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 6 | Сокращение массы запасов у предприятий- потребителей, З ( Зi=Зтр-Зскл= mi((Tтр тек i+ Ттр стр i)-(Тскл тек i+ Тскл стр i)) | 41,14 | 37,98 | 37 | 39,52 |
| 7 | Экономия капитальных вложений Ki (Кi = k * Зi) | 4114 | 3798 | 3700 | 3952 |
| 8 | Расходная ставка на текущее содержание 1 т. груза на складе потребителя аi руб/т. | 200 | 160 | 180 | 150 |
| 9 | Экономия эксплуатационных расходов склада потребителя руб/т. Эi (Эi =ai *Зi) | 8228 | 6076,8 | 6660 | 5928 |
| 10 | Экономия потребителя от сокращения производственных запасов Сi (Ci = Эi + Ен(Кi+Зi*Ц) | 17361 | 14508 | 14874 | 14701 |
| 11 | Цена 1т.металла руб. Ц | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 |
| 12 | Наценка за складское снабжение % к оптовой цене g | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 13 | Дополнит.ТЗР Р доп руб. (Рiдоп=Qi*Ц*g), где Qi=mi*360 | 8568 | 9072 | 9324 | 9576 |
| 14 | Экономический эффект Эi (Эi=Ci-Piдоп) | 8793 | 5436 | 5550 | 5125 |
| 15 | Общий экономический эффект Эi=Э1+Э2+Э3+Э4 | 24905 | |||
| 16 | Обший среднесуточный расход металл,т. mi=m1+m2+m3+m4 | 1,45 | |||
Оценим экономическую целесообразность выбора рациональной формы снабжения с учетом дополнительных капитальных вложений в развитие складского хозяйства сферы обращения и необходимости увеличения товарных запасов и обеспечивающих их оборотных средств.
| № п/п | Показатель | Потребитель | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Среднесуточный расход металла, т. m | 0,34 | 0,36 | 0,37 | 0,38 |
| 2 | Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен | 0,12 | |||
| 3 | Страховой запас, дни Т стр | 10 | |||
| 4 | Средняя чистота поставок условного металла на базу снабженческой организации, дни t | 22 | |||
| 5 | Цена 1т.металла руб. Ц | 1750 | |||
| 6 | Удельные капитальные вложения на развитие склада металлопродукции, руб/т, k | 100 | |||
| 7 | Текущий запас предприятия по поставкам продукции, дни Ттек (Ттек=t/2) | 11 | |||
| 8 | Прирост массы тов.запасов предприятия Збаза Збаза=Суммаmi(Ттек+Тстр) | 30,45 | |||
| 9 | mi(Ттек+Тстр) | 7,14 | 7,56 | 7,77 | 7,98 |
| 10 | Дополнительные капит.вложения в развитие складского хоз-ва предприятия по поставкам продукции Кбаза (Кбаза=k*Збаза) | 3045 | |||
| 11 | Ен(Кбаза+Ц*Збаза) | 6760 | |||
| 12 | Народохозяйственный эффект от расширения объемов складского снабжения Эобщ (Эобщ=суммаЭi-Ен(Кбаза+Ц*Збаза) | 18145 | |||
Установим последовательность поступления комплектующих изделий на сборочную линию агрегатов различных моделей. Последовательность поступления комплектующих изделий для сборки агрегатов определим, исходя из задачи по поддержанию постоянной скорости поступления комплектующих изделий на сборочный конвейер.
Исходные данные для расчета:
| Объем продукции Qi | |||
| Модель агрегатов | Вариант продукции Qi | ||
| А1 | 2 | ||
| А2 | 2 | ||
| А3 | 2 | ||
| Соответствие видов агрегатов наборам комплектующих изделий | |||
| Строка в след.таблице | |||
| Б | А3 | ||
| В | А2 | ||
| Г | А1 | ||
Объем продукции Qi (i=1,2,3) агрегатов вида А1, А2, А3 и требуемое количество
bij (j=1,2,3,4) комплектующих деталей вида а1,а2,а3,а4 для сборки этих агрегатов имеют значения, которые представлены в следующих таблицах.
Количество комплектующих изделий.
| Виды комплект.изделий аi | а1 | а2 | а3 | а4 |
| Виды агрегатов | ||||
| А1 (строка Г) | 0 | 1 | 1 | 0 |
| А2 (строка В) | 1 | 1 | 0 | 1 |
| А3 (строка Б) | 1 | 0 | 1 | 1 |
| Агрегат | А1 | А2 | А3 | |
| Объем продукции Qi | 2 | 2 | 2 |
Тогда суммарное количество комплектующих изделий Nj для производства сборки всех агрегатов Аi (i=1,2,3) определяется следующим образом:
N1=2*0+2*1+2*1=4
N2=2*1+2*1+2*0=4
N3=2*1+2*0+2*1=4
N4=2*0+2*1+2*1=4
Суммарное количество агрегатов Аi:
Qi =2+2+2=6
Далее на шаге 2, когда к=1 параметр Dik определяется для всех i (i=1,2,3),
D11= (1*4/6-0-0)2+(1-4/6-0-1)2+(1*4/6-0-1)2+(1*4/6-0-0)2=1.05
D21= (1*4/6-0-1)2+(1*4/6-0-1)2+(1*4/6-0-0)2+(1*4/6-0-1)2=0.88
D31= (1*4/6-0-1)2+(1*4/6-0-0)2+(1*4/6-0-1)2+(1*4/6-0-1)2=0.88
Таким образом, Di1= min (1.05; 0.88; 0.88)= 0.88 при i=2
Поэтому по графику последовательности выпуска первой на сборочную линию поступает агрегат А2 и комплектующие детали для него.
Хij=Xjk-1+bj
Х11=0+1=1
Х21=0+1=1
Х31=0+0=0
Х41=0+1=1
Далее к=2,3,4,5,6
Расчет последовательности сборки и поступления комплектующих деталей на конвейер.
| K Dk Dk2 | Dk3 | Последователность выпуска моделей А1,А2,А3 | Х1к Х2к Х3к | Х4к | ||||
| 1 | 1,05 | 0,88 | 0,88 | А2 | 1 | 1 | 0 | 1 |
| 2 | 0,88 | 1,76 | 1,05 | А2А1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 3 | 1,73 | 1,41 | 0,00 | А2А1А3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 1,05 | 0,88 | 0,88 | А2А1А3А2 | 3 | 3 | 2 | 3 |
| 5 | 0,88 | 1,76 | 1,05 | А2А1А3А2А1 | 3 | 4 | 3 | 3 |
| 6 | 1,73 | 1,41 | 0,00 | А2А1А3А2А1А3 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Задание 6
Заключение.
В настоящее время логистика получила широкое распространение практически во всех областях деятельности человека. В условиях современного рынка фирмы все больше ориентируются на потребителя, что проявляется в их стремлении к удовлетворению возможных потребностей потребителей. Для конкретного потребителя высокий уровень качества определенного товара или услуги означает наличие такого сочетания потребительских свойств, которое удовлетворяет его потребности. Одним из таких важных свойств является стоимость товара или услуги, которая в значительной степени зависит от издержек, связанных с различными операциями и работами. Снижение общих издержек может быть достигнуто путем применения концепции и принципов логистики в практике деятельности компаний.Успех в бизнесе зависит не только от результатов деятельности отдельной компании, но и от ее партнеров - поставщиков, дилеров, дистрибьюторов, перевозчиков, экспедиторов и т.п. Необходимость обеспечения взаимосвязей различных задач, функций и процессов требует всеохватывающего, комплексного и интегрированного подхода на основе принципов логистики
Список литературы.
1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. 121 с.
2. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. — 12-е изд., перераб. и доп. — М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. — 432 с.
3. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Логистика: нормирование сбытовых запасов и оборотных седсв предприятия: учеб. пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. — 416 с.
4. Материалы портала bizprofi.ru