Корпоративные информационные системы КИС , как инструмент эффективного управления производством (стр. 3 из 18)
Стандарты таких систем развивались эволюционно. С целью оптимального управления производством в середине 60-х годов прошлого века были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу MRP-концепции (Material Requirement Planning - планирования материальных потребностей), основными положениями которой являются:
· производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов
· при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов
· обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов
· заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков
· движение заказов увязывается с экономическими показателями
· выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.
Таким образом, методика MRP говорит о том, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, и содержит рекомендации о том, как они должны выполняться.
Кроме того, 60-е годы ознаменовались и тем, что вычислительные средства стали завоевывать широкую популярность и, одновременно с этим, становились все более доступными для пользователей. Таким образом, развитие вычислительных средств и наличие концепции привело к тому, что в 70-х годах стали появляться первые автоматизированные системы, реализующие MRP-концепцию. В дальнейшем развитие этой концепции шло по пути расширения функциональных возможностей предприятия в сторону более полного удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных издержек. Это привело к тому, что в конце 70-х годов концепция MRP была дополнена положениями о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделений (Closed Loop MRP или, другими словами, воспроизведение замкнутого цикла в MRP-системах). [20]
Эволюция MRP-систем привела к появлению концепции MRP-II («Планирование производственных ресурсов» - Manufacturing Resource Planning), основная суть которой сводится к тому, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю. MRP-II представляет собой методологию, направленную на эффективное управление всеми ресурсами производственного предприятия и реализацию снабженческо-сбытовой функции. В общем случае она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральных единицах и финансовое планирование в денежном выражении. Эта методология представляет собой набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, выполнение которых должно способствовать улучшению показателей экономической деятельности предприятия.
Стандарт на системы класса MRP-II содержит описание 16 групп функций:
1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).
2. Demand Management (Управление спросом).
3. Master Production Scheduling (Составление плана производства).
4. Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).
5. Bill of Materials (Спецификациипродуктов).
6. Inventory Transaction Subsystem (Управлениескладом).
7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановыепоставки).
8. Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).
9. Capacity Requirement Planning (Планирование потребностей в мощностях).
10. Input/output control (Контроль входа/выхода).
11. Purchasing (Материально-техническое снабжение).
12. Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения).
13. Tooling Planning and Control (Планирование и управление инструментальными средствами).
14. Financial Planning (Управление финансами).
15. Simulation (Моделирование).
16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности). [15]
С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций. Однако следует отметить, что перечисленный функциональный состав относится только к управлению производственными ресурсами предприятия.
Стандарт MRP-II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP-II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование различных процессов управления во времени и пространстве. Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным и именно поэтому он, в основном, сохраняется и в системах следующих поколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRP-II, остаются неизменным в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений. По этой причине методологию MRP-II можно считать базовой.
Для каждого уровня планирования MRP-II характерны такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. Эти параметры для одного и того же уровня MRP-II могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от свойств производственного процесса на предприятии. Более того, в зависимости от характера производственного процесса возможно применение на каждом отдельном предприятии определённого набора функциональных модулей MRP-II. Из сказанного следует, что MRP-II является гибкой и многофункциональной системой, применение которой возможно в широком спектре условий.
В общем виде концепция управления производством, построенная в соответствии со стандартом MRP-II, имеет следующий вид (рис. 1.8.):
 |
Рис. 1.8. Концепция управления производством по стандарту MRP-II
Связь между уровнями в MRP-II обеспечивается универсальной формулой, на которой строится система. Задача планирования на каждом уровне реализуется как ответ на четыре вопроса: [19]
s Что необходимо выполнить?
s Что необходимо для этого?
s Что есть в наличии?
s Что необходимо иметь?
В роли ответа на первый вопрос всегда выступает план более высокого уровня. Этим и обеспечивается связь между уровнями. Структура ответов на последующие вопросы зависит от решаемой задачи.
Дальнейшее развитие систем MRP-II связано с их перерастанием в системы нового класса - "Планирование ресурсов предприятия" (Enterprise Resource Planning - ERP). Системы этого класса ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесёнными территориально ресурсами. Сюда включается всё, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, её транспортировки и расчётов по заказам клиентов. Помимо перечисленных функциональных требований, к системам ERP предъявляются и новые требования по применению графики, использованию реляционных баз данных, CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа "клиент-сервер" и реализации их как открытых систем. Системы этого класса активно развиваются с конца 80-х годов.
I.2.2. Анализ современного рынка ERP-систем.
В общепринятой практике под программным обеспечением в сфере корпоративного управления понимают комплексные ERP-системы или их отдельные модули: системы управления взаимоотношениями с клиентами (Customer Relationship Management – CRM), системы управления взаимоотношениями с поставщиками (Source Relationship Management – SRM), системы управления цепочками поставок (Supply Chain Management – SCM).
За последние несколько десятилетий в мире накоплен довольно большой опыт по использованию информационных технологий в целом и ERP-систем в частности. Хотя термин ERP и появился в начале 90-х годов (его ввела в обиход консультационная компания «Gartner Group»), история развития этих систем начинается еще с середины 60-х годов прошедшего столетия, с момента появления первых систем планирования и учета. Этот опыт показывает, что с использованием ERP на предприятиях не все так однозначно хорошо, как хотелось бы.
Тенденция на российском рынке информационных систем управления выражается устойчивым ростом спроса на готовые решения, а также ростом функциональности внедряемых решений. Сейчас зачастую внедряются системы, реализующие, наряду с базовой комплектацией, интернет -технологии («Axapta», «Oracle On-line», «mySAP.com», «Парус-Онлайн» и др.).[17]
Одновременно все большую активность производители проявляют в сфере сопутствующих профессиональных услуг, в том числе внедренческого консалтинга и организации обучения персонала.
Если на западе внедрение ERP-технологий является достаточно прозрачным (организация бизнес-процессов, на которую с небольшими настройками ложится стандартная функциональность ERP-системы), - то ситуация с внедрением данных решений в России имеет свою специфику. Весьма условно можно считать, что эта специфика вытекает из двух основных моментов:
· особенностей реализации отечественных систем, которые лишь условно можно отнести к категории ERP;
· особенностей внедрения западных ERP-решений в России.
Отечественные решения можно отнести к классу ERP-систем весьма условно. Все дело в том, что какого-либо документа, описывающего требования к современным ERP-системам, практически не существует. Как правило, ERP-решения включают возможности по автоматизации таких процессов, как управление финансами, управление производством и материально-техническим обеспечением (прогнозирование и управление спросом, объемно-календарное планирование, укрупненное планирование мощностей, планирование потребностей в материалах и планирование потребностей в мощностях, цеховое управление и диспетчеризация производства), управление затратами, закупками, продажами и запасами, персоналом, производственными проектами и программами, а также проектирование продукции и технологических процессов. Естественно, что подобными функциональными возможностями отечественные программные продукты если и обладают, то в очень усеченной форме.