Примеры ЛО:
Если мы говорим о функции по оперативному управлению перемещению трудовых ресурсов при вахтовом методе добычи УВ сырья, то следующие примеры ЛО:
Погрузка людей в ТС
Перемещение людей от пункта отправления до пункта назначения
ЛО по выгрузке трудовых ресурсов
Если ЛФ по планированию и координации, то ЛО:
ЛО по сбору, необходима информация по потребности в ТС для перемещения трудовых ресурсов
ЛО по непосредственному составлению оптимального графика движения ТС
4.5 Понятие экономических компромиссов (ЭК) в принятии оптимальных логических решений
ЭК - это соглашение по определенным вопросам логистической деятельности (ЛД), достигших путем взаимных уступок на основе определенных качественных или количественных эк покупателя, то есть критерием экономической эффективности (соотношение затрат и выгоды-прибыли)
Для научного обоснования Экономического компромисса используют математические методы оптимизации.
Оптимизация- это процедура принятия наилучших решений, в соответствии с критерием оценки эффективности. из множества возможных вариантов. В математическом сложение- это процедура определения экстремальных значений, какой либо функции ЛК в ЛД.
Экономическая компромисс- это высшая форма, экономической деятельности, которая соответствует принятию наилучшего/оптимального решения на стыке не менее двух видов ЛД.
Экономические компромиссы – категория, применяемая в процессе принятия решения по комплексу вопросов предпринимательской деятельности. Она выражается в расчетах, отражающих интересы различных подразделений фирм-участниц ЛП. Однако, когда принятие решений находится под воздействием большого числа переменных, гармонизация интересов достигается не путем расчетов, а сравнением качественных характеристик деятельности фирмы. Для принятия правильных решений нужно учитывать потребность смежных функций на спряжениях.
Рассматривая компромиссы как метод балансировки расходов, доходов и прибыли фирм, они оцениваются в двух аспектах:
с точки зрения воздействия на полные издержки системы
по влиянию на доходы от сбыта
Сфера влияния экономических компромиссов включает, следующие уровни решений в области распределения товаров:
стратегический
организационный
оперативный
Стратегические решения – являются частью стратегического плана, составляющегося на длинный срок.
Организационные решения – касаются производства и рынка (1-3 года). Принимаются на более низком организационном уровне.
Оперативные решения – направлены на детализацию организационных планов (примерно 1 год).
Экономические компромиссы обладают важностью в хозяйственной практике компании. Принятие решений на их основе стремиться к:
Балансировке экономических и финансовых показателей
Установлению оптимальных рыночных связей и способов их реализации.
Рис.4.3.1 Компромиссы между затратами на транспорт и затратами на складирование
З Затраты на транспорт
Затраты на складирование
1 2 3 Вид транспорта
1 автогрузовые
2 рельсовые
3 воздушные
Преимущество отдается рельсову транспорту
Рис. 4.3.2 Компромиссы при определении числа складов поставки товара
З
Затраты на складирование
Затраты на транспорт
Число складов
Рис. 4.3.3 Компромиссы при решении вопросов оптимального запаса на складе
З
Затраты на содержание склада
Затраты при отсутствии складов
Наличие на складе запасов
Рис. 4.3.4 Компромиссы при решении вопроса об оптимальной партии запуска новой продукции
З
Затраты на складирование
Затраты на изготовление
Размер партии при изготовлении
Лекция 5
5.1 Проектирование логистических систем. Классы организации ЛС «Тянущая и Толкающая» система.
ЛС могут организовываться с тем или иным принципам:
-толкающая
-тянущая
«Тянущая» система - система организации промышленного производства, в которой материальные ресурсы (детали, полуфабрикаты) подаются на последующий технологический участок на следующий по мере необходимости. Жесткого графика НЕТ.
Логистический принцип/стратегия Just –in time (JT).
Практическая реализация стратегии является система KANBAN (с японского – «карточка»).
«Толкающая» система – это такая система организации материальных ресурсов, в которой ресурсы подаются на последующий участок в связи с созданным графиком.
«Толкающая» практическая реализация стратегии системами MRPI стратегиями ERP, LRP.
5.1.1 Стратегия точных сроков.
Исходная предпосылка: если производственное расписание задано или составлено вне зависимости спроса и заказов, то в этом случае движение материальных ресурсов (МР) поставлено так чтобы их требуемое количество поступало в нужное время и в нужное место, соответственно с логистическим микстом «7Т».
При такой постановке задачи текущие запасы сырья и замороженные средства в них оказываются не нужными. Реализация JT базируется на двоичной логике управления запасами, без какого либо орграничения к требованию на минимум запаса. При такой двоичной логистики управления все материальные потоки (МП) тщательно синхронизированы с их потребностью в пределах установленных программ в реализации выпуска готовой продукции (ГП). Для данной стратегии необходима точная координация всех логистических операций на всех звеньях цепи поставки (ЦП).
JT применяют как для снабжения ПХО, так и при распределении ГП.
Основные контрольные показатели ЛС:
- нулевые ТМЗ запасы готовой продукции;
- короткий производственный цикл;
- небольшие объемы производства;
- взаимоотношения по закупке сырья по min поставщиков и перевозок, но при этом они должны быть надежны;
- наличие мощных баз данных (1С бухгалтерий)
Организацию эксплуатацию ЛС по упрощенной модели JT можно представить как некоторую двухбункерную систему.
первый используется для удовлетворения спроса на материальные ресурсы при сбыте готовой продукции
для пополнения товарно-материальных запасов (ТМЗ) в первом бункере
запасы как бы вытягиваются, жесткого графика нет.
Теоретическим идеальным размером при JT является одна единица сырья ГП.
Реально это не выполняется на практике поэтому существует страховой запас.
Размещение заказов на наполнение ТМЗ или ГП происходит в те моменты когда их количество на определенном участке цепи поставок достигает критической величины запаса, при этом МР «вытягиваются» от поставщика к потребителю.
5.1.2 логистическая стратегия планирования потребностей в материалах MRP.
MRP. Сущность состоит в организации взаимоотношения между производственными процессами и процессами снабжения производства и распределения.
Планирование потребности в материальных ресурсах представляется в виде последовательной цепи логистических взаимоотношений процедур и правил принятия решений, потока требований который переводит или отображает производственное расписание последовательность требований, которые синхронизированы во времени, а так же запланированного обеспечения этих требований для каждой единицы запаса материальных компонентов необходимых для реализации производственного расписания при изготовлении ГП таким образом стратегия MRPI преобразует потоки требований в результате изменений либо в производственном расписание, либо в структуре запаса ГП.
Основные показатели эффективной работы MRPI систем.
удовлетворение потребности в МР для планирования производства и доставки продукции потребителю
поддержание низкого уровня ТМЗ
планирование производственных операций, составление графика запаса планирование закупочных операций.
В MRPI есть жесткий график.
5.1.3Логистическая стратегия планирования потребностей в материалах MRPII.
Развитием MRPI является MRPII, которая представляет собой стратегию совместного решения задач организации производства для производства систем толкающего типа.
Дополнена методами решения новых задач автоматизированного проектирования и управления технологическими процессами производства. Задачи расчета в потребности в материалов в MRPII решаются совместно с задачами прогнозированного контроля за состоянием запасов и закупок и т.д.. Осуществляется разработка прогноза потребности в сырье материальных ресурсах, раздельно на приоритетные и неприоритетные заказы.
Анализ возможных сроков выполнения запасов и уровни страховых запасов, ретроспективный анализ хозяйственной ситуации с целью выбора оптимальных методов, прогнозирование по каждому виду сырья и материалов.
Рис 5.1.3.1Обобщение стратегии MRPII в виде блок схемы:
1-1 Управление спросом на продукцию.
1-2 Планирование производства.
1-3 Планирование ресурсов.
2-1 График производства.
2-2 План загрузки мощностей
3-3 Концентрация планирования потребности в материалах.
3-1 Информация о механической схеме производства.
3-2 Состав- список материалов.
3-4 Данные о состоянии ТМЗ.
План загрузки мощностей.
Данные о потребности в материалах с разбивкой по временным интервалам.
Общий в потребности материалов план загрузки мощности.
6-1 Размещение заказа на различных этапах производственного процесса.
6-2 Закупки.
7-1 Контроль производственных процессов.
7-2 Контроль выполнения поставщиком своих обязательств.
Лекция 6
6.1 Краткая характеристика структурно организационного проектирования (СОП) ПХО.