17.Оценка рейтинга поставщиков
На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциацию закупаемых предметов труда
Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков, ранее поставлявшего материалы и др. компоненты производства, необходимо: 1)В течение всего предыдущего периода поставок помесячно фиксировать информацию по различным показателям поставок: объем поставок, цены, нарушение графика поставок, поставка партий товаров, имеющих отклонения по качеству. 2)Экспертным путем определить значимость (вес) каждого показателя по дробной шкале. ∑ весов= 1. 3)На основании полученной информации произвести расчет рейтинга поставщиков по ∑ произведений ср.взвешенных темпов роста каждого покупателя либо с «+» либо с «-» стороны.
Рейтинг поставщика – проведение"организацией мониторинга деятельности своих поставщикож для убеждения, что те продолжа䑎т оказывать удовлетворительные услуги. Средневзвешенные показатели:
1) пѾказатель роста цен: Тц = Σ(Тцi*di), Тцi – ూемп роста цеԽы i-го вида товара (%) – чем он выше, тем хуже; di – доля i-го товара в стоимостном выражении в общем объеме поставок текущего периода. di = Si1 /Σ Si1, Si1 – стоимость закупки i-го компонента = Pi1*Ni1; Ni – объем поставки (шт), Pi – цена за единицу.
2) показатель оценки качества поставок: Тнк = (dнк1/dнк0)*100%, dнк1 – доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода, dнк0 – доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.
3) темп роста среднего опоздания (показатель надёжности поставок): Тнп = (Оср1 / Оср0)*100ࠥ, Оср1 – сф. кол-во дней опоздания в расчете на 1 поставку 䐲 текущем периоде; Оср0– ср.ဠкол-во дней ооздания в ра䑁чете на 1 поставку в предшествующем периоде. Принятые значения веса показатеЫей и результаты расчетоల заносятся в таблицу. Рейтинг каждого поставщика = произведению веса каждого покупателя на оценку данного показателя.
18. Требования к организации и управлению материальными потоками. Законы организации производственных процессов и возможности их оптимизации в пространстве и во времени.
Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.
1.Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного Ҳыпуска продукӆии
2.Обеспечение макщимально萹 непрерывности процессов производства
3. Обеспечение максимальной надежностҸ плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ
4.Обеспечение достаточной гибкости и манеزренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана
5.Обеспечение непрерывности планового руководства
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства
Законы организации производственных процессов и возможности их оптимизации в пространстве и во времени.
1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: 1)стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов; 2)проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве
2. Закон календарной синхронизации продолжительностей технологических операций. Знания о проявлениях закона синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей необходимы для управления производственным процессом с целью минимизации затрат на производство.
3. Закон непрерывности хода производственных процессов. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. Любые изменения организации движения предметов труда в пространстве, в соответствии с законом упорядоченности движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков.
4. Закон резервирования ресурсов в производстве
5. Закон ритма производственного цикла выполнения заказа. Это объективно существующая совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства (например, структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства), потребляемых в производстве, — с другой.
19. Организация рациональных материальных потоков в производстве.
МП – это отнесенная к временному интервалу совокупность ТМЦ, рассматриваемых в процессе приложения к ним различных логистических операций. МП образуется в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, п/ф и ГП – начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Варианты организации МП: 1) «самовывоз» характеризуется признаками: отсутствует единый орган, обеспечивающий оптимальное использование транспорта (п/п самостоятельно договариваются с транспортными органами и, получив машину, приезжают по мере необходимости за товаром); нет жестких требований к типам используемого транспорта - главное вывезти товар; возможно, что не созданы условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приём товаров. Каждый из участников организует МП лишь в пределах участка своей деятельности. 2) «централизованная доставка» характеризуется признаками: участники логист-го процесса создают единый орган, цель которого – оптимизация совокупного МП; разрабатывается схемы завоза товаров на предприятии, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза товаров на предприятии; создается парк специализированных автомобилей, а также выполняются др мероприятия, позволяющие оптимизировать совокупный МП.
Движение МП должно быть упорядоченно в пространстве, т.е. быть однонаправленным. Однонаправленное движение предметов труда организуется в соответствии с принципами организации пр-ва (стандартизация, специализация, прямоточность) и проектируется в виде типовой схемы движения предметов труда. (ТСДПТ). ТСДПТ проектируется по 2-м группам параметров: предметном и маршрутном. Предметная группа параметров описывает всю годовую номенклатуру предпр-ия и выделяет однородные предметы труда, которые могут передаваться между подразделениями по одному маршруту. Маршрутная группа параметров определяет их рациональную последовательность произв-ых под葀азделений и видов основного техԽол-го оборудования. Разрабатываютс葏 альтернативные варианты орг-техноһ-их маршрутов для групп однородных предметов трудర. Затем выбирается форма организации произв-го процесса (поточная или непоточнѰя), затем выбираются рационаԻьные марᑈруты с минимальными затрат. Затем формируются ТСДПТ из раципнальных маршрутов.
Модель зависимых запасов. Информᐰционные составляющие: производственнًй график (что должно быть сделано и когда); спецификации 萸ли ведомость применяемых материалѾв (как сделать продукт); наличие материалоа на складе (что на складе); материалы в заявке (что заказано); текущее время (как много его потребуется на получение компоеентĩ
20Į Значение запасов для цепей поставок. Анализ издержек на создание и содержание запасов.
В цепи поставок предприятие покупает материалы у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. Так предприятие все дальше перемещается по всей цепи постав. В идеале материалы должны перемещаться по цепи поставок без сбоев. Но всегда возникают задержки, и когда ресурсы перестают перемещаться, возникают запасы, т.е. они образуются каждый раз, когда входящие или исходящие ресурсы в организации не используются, хотя доступны. Несмотря на тенд-цию к сокращению запасов, существуют причины, по к-ым фирмы их создают. Причины создания запасов: 1)возможность колебания спроса, 2)сезонные колебания спроса некоторых видов товаров, 2)скидки за покупку крупной партии товара, 3)спекуляция (цена на некоторые товары может возрасти, предприятие, которое предвидело этот рост, создает запас с целью снижения себестоимости), 4)снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа, 5)вероятность нарушения установленного графика поставок, 6)снижение издержек, связанных с производством единицы продукции (использование эффекта масштаба), 7)возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению (более равномерный процесс реализации продукции), 8)возможность немедленного обслуживания покупателей, 9)сведение†к минимуму простоев производстваဠиз-за отсутствия запасных Їастей, 10)спрощение процесса управлееия проиطводством (создание запасов п/ф)