Шпаргалка по Логистике (стр. 10 из 16)
35. Система «KANBAN».
Система KANBAN – информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной пр-ции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.
Система поставок KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции. KANBAN – в переводе означаеткарточка. Впервые система была разработана Тойота-моторс, в нач 60-х г.
Сущность с-мы в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются мат. ресурсами только в том кол-ве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем.
Средствами передачи инф-ции в этой с-ме служат 2 вида пластиковых карточек:
1) карточка отбора, в кот-ой указывается кол-во деталей, кот-ое д/б взято на предшествующем участке обработки или сборки.
2) Карточка производственного заказа, в кот-ой указывается кол-во деталей, кот-ое д/б изготовлено или собрано на предшествующем участке.
Информационная система KANBAN включает не только карточки, но и производственные, транспортные, снабженческие графики, технологические карты, информационно-световые табло, с-мы контроля качества, с-мы выравнивания пр-ва.
Рез-ты внедрения с-мы KANBAN: сокращение производственных запасов на 50% и товарных запасов на 8%.
Практическое использование системы позволяет значительно улучшить качество выпускаемой пр-ции, сократить логистический цикл, существенно повысить оборачиваемость оборотного капитала фирмы, снизить себестоимость пр-ва, практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного пр-ва.
36. Характеристика складского хозяйства как объекта инфраструктуры цепи поставок. Разновидности складов по назначению и форме собственности.
Согласно традиционному подходу, склад – это место хранения запасов. В логистических системах склад, наряду с традиционными функциями выполняет задачи, определяемые его местом в логистической инфраструктуре, т.е. продвижение и распределение продуктов.
Главная задача логистики – перемещение товарно-материального потока через разветвленную структурную сеть, имеющую разные пропускные способности.
Роль склада заключается в создании условий для оптимизации материального потока. Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде. Склады в логистике рассматриваются как элементы системы товародвижения и в то же время как самостоятельные системы.
Склад – это сложное техническое сооружение, здание, предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям. Использование складов позволяет получить экономические и сервисные выгоды. Экономические выгоды возникают, если использование складской системы ведет к снижению транспортных расходов в совокупности FC+VC.
Сервисные выгоды: 1) приближение запасов к рынку, 2) формирование рыночного ассортимента 3) комплектование смешанных отправок 4) материально-техническое обеспечение производства 5) эффект присутствия на рынке
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных вдов складов.
В соответствии с этим можно выделить:
-Консолидирующий склад.
(схема 1)
-распределительные центры осуществляют консолидированную поставку, обеспечивают оптим. режимы доставки. Задача: сохранение сущ-их каналов распределения
(схема 2)
-накопительные перевалочные пункты
-склады разукрупнения
(схема 3)
-Заводской склад (для обеспечения производства)
(схема 4)
По форме собственности различают: 1) Частные: ресурсы принадлежат владельцу склада (Предполагают большие затраты). 2) Склады общего пользования (Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низких объемах оборота фирмы или сезонности хранимого товара. К выбору СОП прибегают в случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен.). 3) Контрактные: само здание принадлежит застройщику, но весь проект склада создается под требование клиента (как правило лизинг).
Также различают склады по степени механизации, в зависимости от широты ассортимента и т.д.
37. Анализ ситуации, связанной с и определением оптимального размера площади склада и использованием склада конкретной формы собственности.
Наибольшее распространение получ-ли одноэтажные склады с высокой зоной хранения. Помещ-е могут быть в высоту от 3,6 до 20 м. Многоэтажные склады встреч-ся в сфере торговли. В кач-ве их недост-ков выдел: 1. занятость объемов здания межэтаж-ми перекрытиями; 2 огранич-е в складир-ии крупнотоннажных грузов на верхних перекрытиях.
Вместимость склада - характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническими ресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную), оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями), а также проходы и проезды. Конструктивная площадь - занятая перегородками, колоннами, тамбурами. Служебная площадь - занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей - общая площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади - отношение полезной площади к площади брутто.
Полезная площадь Sпол=Мmax / (Mф*О) , Мф - фактическая загрузка 1м2 склада, О - количество оборотов.
Критерием выбора склада является условие минимума затрат. Затраты рассчитываются по формуле:
С=AVS+(FC+AVC*S)/T*S, где
AVS – стоимость содержания одного квадратного метра, FC-постоянные затраты при строительстве, AVC-переменные затраты при строительстве, S-площадь строящегося склада,T-период эксплуатации
Собственный склад целесообразно выбрать если товарооборот в этом регионе хар-ся большими размерами и стабильностью. Собственный склад целесообразен при высокой конкуренции в регионе сбыта, к-ый предопред-ет повышенные требования к сервису склад-го обслуживания.
Склады общего пользования позволяют сократить потребность в складских помещениях.
Повышение технического уровня складов, автоматизация. Преимущества - экономия за счет сокращения потерь материальных ресурсов в результате лучших условий хранения и экономии за счет снижения затрат по переработке грузов.
Склады общего пользования целесообразно выбрать, если имеется сезонность поступления груза, если фирма внедряется на новый рынок, где условия еще не известны, если при работе с клиентами на место выдвигаются требования частых, дробных поставок (с/с JIT).
Комбинация собственного склада и склада общего пользования экон-ки оправдана, если фирма реализует прод-ию во многих различ-х регионах и в случае сезонного спроса на товар
38. Анализ затрат, связанных со складированием материальных ресурсов и товаров.
Виды затрат на запасы: 1) расходы предприятия, связанные с отвлечением оборота средств в запасы сырья и мат-лов; 2) текущим обслуживанием запасов; 3) на проведение инвентаризации; 4) процентные ставки за банковский кредит; 5) на хранение; 6) стоимость рисков.
Виды затрат на содержание склада: 1) Содержание складских помещений: амортизация склад-го оборудования; амортизация складских зданий; затраты на профилактический ремонт; расходы на отопление электроэнергию и воду; страхование зданий и земельный налог; арендная плата.
Показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:
где Э – текущие затраты, руб./т;
К – единовременные затраты, руб./т;
0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:
где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;
n – оборачиваемость товара (365 дней : t3); здесь t3 – средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;
Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.
Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:
где СТ – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
2) затраты на обслуживающий персонал: зарплата рабочих и служащих; расходы на социальные нужды рабочих и служащих. 3) затраты на транспортные средства: амортизация; расходы на топливо; расходы на профилактические и текущие ремонты; страх-ие и налоги на трансп ср-ва. 4) убытки от хранения запасов: охрана складов и старение материалов; коррозия и др потери; расхождение в результатах инвентаризации; кражи; потери в след-вие падения цены.
39. Основные проблемы функционирования складов. Логистический процесс на складе. Система складирования как основа рентабельности работы склада.
Существует несколько основных проблем, успешное решение которых может гарантировать эффективное функционирование складского хозяйства. К ним относятся: