Механизация ухода за посадками картофеля в колхозе "Октябрь" Клецкого района Минской области с разработкой рабочего органа для междурядной обработки (стр. 5 из 12)
За гребнеобраователями размещён профельный каток 8, со смещённым гидроматором 9, который в свою очередь соединён с гидросистемой трактора через электроуправляемый регулятор потока 10. Рама 1 опирается на профильные калёса 11, регулируемые по высоте. Регулятор потока 10 соединён с блоком управления 12.
Для формирования гребней и борозды с заданным монотонно изменяющимся коэффициента служиит орудие для нарезки борозд.
Рис. 2. Орудие для междурядной обработки.
Орудие для нарезки борозд (см. рис.2) содержит раму 1, на которой закпреплена с возможностью вращения ось 2, выполненная из двух целескапических соединённых элементов с закреплёнными на ней ступицами 3 и 4. Посредством шарниров 5 к ступицам 4 и 3 одними концами присоединены радиально—расходящиеся рычаги 6, а другие концы их соединений с башмаками 7 рабочего органа, выполненного в виде обода и ступицы 3, шарниры 8 посредством котрорых соединены между собой башмаками, перемещаются только в радиальной плоскости. При увеличении длины оси 2 увеличивается шаг рабочего орнгана и уменьшается шаг рабочего органа при уменьшении дли оси, тем самым меняется коэффициент извилистости борозды.
Орудие работает следующим образом.
Перед движением агрегата (см. рис.2) длину телескопической оси 2, расположенной с возможностью вращения на раме 1, уменьшают до установленного предела, при этоом рабочий орган имеет максимальный шаг и минимальную амплитуду. В процессе движения органа по уклону необходимо уменьшать шаг и увеличивать амплитуду изгибов борозд, для этого постипенно увеличивают длину телескопической оси, в результате чего удаляются дру от друга ступицы 3 и 4, которые посредством рычагов 6 и шарнира 5 и 8 раздвигают амплитуду изгиба рабочего органа, при этом уменьшается диаметр орудия и шаг изгиба рабочего органа.
Рис. 3. Устройство для междурядной обработки почвы с формированием гребней
Устройство для междурядной обработки с формированием гребней (рис. 3) используются для междурядной обработки почвы под посев и посадку сельскохозяйственных культур, возделываемых на гребнях для одновременной безотвальной междурядной обработки почвы и фрезирования с отсыпкой гребней с использованием в дальнейшем для междурядной обработки.
Устройство для междурядной обработки почвы с формированием гребней (см. рис.3) сосотит из рамы 1, S-образных стоек с наральники 2, роторных рабочих органов 3 и опорных колёс 4.
Кажждый ротор (рис. 4) выполненон в виде цилиндра с пространственной осью вращения, при чём ось вращения расположена под углом 450 поперечно-вертикальной плоскости с наклоном в одну сторону, а корпус фрезерного барабана 3 выполненон в виде цилиндра, при чём диаметр (D) равен длине (L).
Рис. 4. Рабочий орган для междурядной обработки.
Ротор имеет установленные на боковой поверхности и гижним основанием режуща-рехлящие элементы 5, котрорые благодаря смежности установки позволяют отсыпать почву влево и вправо от направления движения.
Режуще-рыхлящие элементы (см. рис.3) выполнены в виде треугольника, основанием которого они крепятся к образующей ротра и нижнему основанию, при чём угол установки определяется направлением отсыпки почвы, между собой элементы расположены рядом.
Рабочие органы 2 и 3 установленны на раме 1, с возможностью поперечного перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Рабочий орган 2 (см. рис. 3) рыхлят почву, образуя гребешки и щели, гребешки в последующем подвергаются дополнительному рыхлению рабочими органами 3, которые производят фрезерование почвы и отсыпки её в гребни.
Устройство для обработки почвы и нарезки гребней (рис. 5) содержит раму 1, с установленными на ней фронтально-рыхлящими органами 2, имеющими боковые щитки 4 для формирования гребней, и размещённые между и сзади рыхлящих рабочих органов, приводные роторы 3 с ножами. Каждый ротор выполнен в виде усечённого конуса с вертикальной осью вращения, установленного большим основанием в верх.
Рис. 5. Устройство для междурядной обработки и нарезки гряд.
Щиток выполнен в виде двух сопряжённы 7 и 8 друг с другом под углом пластин. Одна пластина имиет выемку 9, другая имеет передний обрез 10, выполненый по прямой линии, расположенной под острым углом к направлению движения и горизонтальной плоскости.
Устройство работает следующим образом.
Рабочие органы 2 (см. рис. 5) частично рыхлят почву, последняя дополнительная рыхлится активными рабочими органами ротора 3. за счёт центробежных сил почва отбрасывается на щиток 4, который препятствует дальнейшему полёту, т. е. почва осыпается в ребень.
Примененине даного устройства для междурядной обработки почвы с нарезкой гребней улучшает качество обработки, улучшает аэрацию почвы, водно-воздушный режим.
2.4 Устройство, работа и назначение конструкции культиватора с активными рабочими органами
Технология междурядной обработки почвы картофеля включает боронование, окучивание и междурядную обработку. Исходя из оптимальных условий развития картофеля почва должна хорошо крошиться, оптимальная объемная масса ее должна составлять 0,9...1,2 г/см3, на тяжелых и среднесуглинистых почвах, на связных песчаных и дерновоподзолистых почвах --1,4...1,5 г/см3, влажность должна находиться в пределах 14... 16% рыхление должно составлять 28...30 см.
Результаты исследований показывают, что улучшению структуры суглинистых почв и сохранению их хорошей просеиваемости к периоду уборки способствуют активные рабочие органы, применяемые при довсходовой обработке междурядий. Высота гребней при предпосевной обработке составляет 20 см.
Применение активных рабочих органов на уходе за посадками благоприятно сказывается на ее водно-воздушном режиме, э также на агрегатном составе.
Междурядная обработка почвы картофеля, а также безотвальная обработка активными рабочими органами оказывают благоприятное воздействие на физические свойства почвы. Кроме этого замечено, что это преимущество сохраняется в течение большей части вегетационного периода, положительно сказывается на повышении урожая картофеля и на качестве работы картофелеуборочных машин.
Современная технология возделывания картофеля с предварительной нарезкой гребней предусматривает создание междурядий шириной 70...90 см, с высотой гребней 16...18 см при площади поперечного сечения гребня 0,075... 0,080 м2, при этом будет обеспечиваться заделка клубней не глубину б...8 см, с разрыхленным слоем 10,5... 15,5 см под ними состава гребня.
Донное изобретение позволит значительно повысить эффективность и качество рыхления почвы.Рыхление междурядий картофеля позволит удалить излишки влаги в переувлажненные периоды развития растения и наоборот, подвести влагу к корневой системе в период недостаточного увлажнения.При расчете и конструировании комбинированного универсального почвообрабатывающего агрегата-гребнеобразователя приоритетное значение имело совмещение нескольких операций по междурядной обработке почвы в одну, кроме этого возможность использования агрегата или машины для нарезания гребней, а также для дальнейшего выполнения работ по производству картофеля, а именно для использования этой же конструкции при окучивании.
Технологический процесс работы культиватора. При движении культиватора с поступательной скоростью, активные рабочие органы-роторы, проводя встречное фрезерование на глубину 0,05 ...0,20 м производят дополнительное качественное рыхление почвы и отсыпку ее в правый и левый гребни. Это обеспечивается тем, что активный рабочий орган-ротор. Почва, поступающая на ротор, где дополнительно на более мелкие фракции крошится и отсыпается в гребни.
3. РАСЧЁТНО—ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Обоснование основных параметров разработки
3.1.1 Прочностной расчёт конструкции
Основным элементом культиватора является рама. Она воспринимает основные нагрузки, действующие на культиватор. Поэтому произведём расчёт рамы на прочность
Представим исходные данные к расчёту: сила тяги Fт равна произведению коэффициента загрузки двигателя на рабочем ходу на тяговый класс трактор, т. е. Fт =0,95*1,4=1,33 кН; на раму действует равномерно распределённая нагрузка, q=1,9 кН/м (табл. 2.7 стр.52 [11]).
Исходя из этого находим реакции опоры, зная, что сумма моментов относительно точки равна 0.
=3,32 кН
=3,32 кНЗная реакции опор, строим эпюру изгибающих моментов:
МА.В=
Мс=
После построения эпюры изгибающих моментов находим момент сопротивления сечения показанного на рисунке 7.
 |
100 мм