Модель Альтмана разработана Э. Альтманом в 1983 году для предприятий США, акции которых не котируются на бирже. Константа сравнения = 1,23. если значение коэффициента > 1,23, то риск банкротства малый. Тогда как значение коэффициента < 1,23 – признак высокой вероятности банкротства. Модель Таффлера разработана в 1977 году для предприятий Канады. Если значение коэффициента > 0,3, то у предприятия хорошие долгосрочные перспективы. Если значение коэффициента < 0,2, то вероятность банкротства высока. 0,2<Z<0,3 –область неопределённости. Модель Г. В. Савицкой разработана в 2000 году в БГЭУ на примере предприятий сельского хозяйства Республики Беларусь. Если Z > 8,то банкротство маловероятно; при Z < 8 – высокая вероятность банкротства. Коэффициент Бивера – первая известная модель диагностики банкротства, разработана в 30-х гг. В Бивером для предприятий Англии. Нормативные значения: КБ > 0,4 – банкротство маловероятно; 0,18<КБ<0,4 – «серая зона»; 0,12<КБ<0,18 – высокая вероятность банкротства; КБ < 0,12 – вероятность банкротства очень высока. Интегральный коэффициент финансовой устойчивости разработан в 2001 году во ВШУБ БГЭУ. Нормативным значением КФУ является 1. Чем ниже КФУ, тем ниже финансовая устойчивость предприятия и выше вероятность его банкротства.
Приведём значения вышеперечисленных коэффициентов для СПК «Красная Звезда» за анализируемые годы.
По моделям Альтмана и Бивера хозяйство за все анализируемые годы имеет малый риск банкротства. По модели Г. В. Савицкой в 2000 году СПК «Красная Звезда» имел высокую вероятность банкротства, а в остальные годы – малый риск. Коэффициент Бивера и интегральный коэффициент финансовой устойчивости свидетельствуют о том, что в 2004 году хозяйство имело высокую вероятность банкротства и неустойчивое финансовое состояние.
Таблица 1.3.4 Диагностика банкротства СПК «Красная Звезда»
| Модели | Значение коэффициента | ||||
| 2000 г. | 2001 г. | 2002 г. | 2003 г. | 2004 г. | |
| Модель Альтмана | 3,05 | 3,30 | 3,86 | 3,81 | 4,18 |
| Модель Таффлера | 0,44 | 0,75 | 0,72 | 2,34 | 2,19 |
| Модель Г.В. Савицкой | 7,38 | 10,22 | 10,09 | 9,00 | 10,24 |
| Коэффициент Бивера | 0,14 | 0,48 | 0,40 | 0,21 | -0,06 |
| Интегральный коэффициент финансовой устойчивости | 1,12 | 1,17 | 1,14 | 1,04 | 0,98 |
2. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ МОЛОКА В СПК «КРАСНАЯ ЗВЕЗДА»
2.1 ЗНАЧЕНИЕ ОТРАСЛИ МОЛОЧНОГО СКОТОВОДСТВА В ЭКОНОМИКЕ ХОЗЯЙСТВА
В предыдущем разделе было выявлено, что СПК «Красная Звезда» специализируется на производстве молока. Молоко является практически единственным видом товарной продукции, производимой в хозяйстве, от объемов производства и продажи которой всецело зависит финансово-экономическое состояние нашего предприятия. Поэтому рассмотрим значение производства молока в экономике хозяйства. Для этого сравним размеры всего сельскохозяйственного производства с размерами производства молока (таблица 2.1.1).
Как свидетельствуют данные таблицы, в производстве молока занято около 40% основных работников предприятия, сюда вкладывается около 56% производственных затрат. Здесь производят в среднем за 5 лет 60% валовой продукции в сопоставимой оценке, от реализации молока хозяйство получает более 70% денежной выручки. Прибыль от реализации молока превышает прибыль в целом по хозяйству, то есть покрывает убытки от других видов деятельности. Рентабельность продаж молока превышает рентабельность продаж в целом по хозяйству в среднем за 5 лет на 14,8%, а за 2004 год – на 17,4%. Таким образом, производство молока играет важнейшую роль в экономике СПК «Красная Звезда» и без него хозяйство не смогло бы не только получать прибыль, а возможно, и существовать.
Таблица 2.1.1 Значение производства молока в экономике СПК «Красная Звезда»
| Показатели | В целом по хозяйству | В т. ч. производство молока | Удельный вес производства молока в экономике хозяйства | |||
| В среднем за 5 лет | 2004 год | В среднем за 5 лет | 2004 год | В среднем за 5 лет | 2004 год | |
| Стоимость валовой продукции в сопоставимых ценах 1994 г., тыс. руб. | 490 | 551 | 292 | 318 | 59,6 | 57,7 |
| Основные производственные затраты, тыс. руб. | 7933 | 10157 | 4124 | 5700 | 52,0 | 56,1 |
| Затраты труда, тыс. чел.-ч. | 161 | 161 | 65 | 66 | 40,4 | 41,0 |
| Среднегодовое количество работников, чел. | 75 | 74 | 30 | 30 | 40,0 | 40,5 |
| Фонд оплаты труда, тыс. руб. | 1616 | 2035 | 1035 | 1290 | 64,0 | 63,4 |
| Выручка от реализации продукции, тыс. руб. | 6072 | 8225 | 4455 | 6359 | 73,4 | 77,3 |
| Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. | 5458 | 7264 | 3537 | 4869 | 64,8 | 67,0 |
| Прибыль (убыток) от реализации, тыс. руб. | 614 | 961 | 918 | 1490 | 149,5 | 155,0 |
| Уровень рентабельности (убыточности), % | 11,2 | 13,2 | 26,0 | 30,6 | – | – |
2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ МОЛОКА В СПК «КРАСНАЯ ЗВЕЗДА».
В СПК «Красная Звезда» имеются:
–молочно-товарная ферма на 100 скотомест д. Дулово;
–молочно-товарная ферма на 100 скотомест д. Щетниково;
–животноводческий комплекс д. Тимино, который включает помещение для содержания основного молочного стада на 200 скотомест и телятник-откормочник на 200 скотомест;
–телятники для молодняка КРС от 2-х месяцев (3 по 100 скотомест).
Организация трудовых процессов на производстве молока, как и в целом по отрасли, зависит от способа содержания скота и биологических особенностей отдельных возрастных групп.
В СПК «Красная Звезда» на основе климатических и ряда хозяйственных условий (обеспеченность кормами и подстилкой, структура кормов и т. п.) на молочных фермах и комплексе применяют привязной способ содержания животных. На наш взгляд, можно выделить ряд преимуществ привязного содержания коров: исключается обезличка животных, создаются возможности их индивидуального кормления в зависимости от продуктивности, что обеспечивает более высокие результаты удоев и долголетнее использование коров. Однако этот способ имеет и существенные недостатки: высокая трудоёмкость, тяжёлые условия труда операторов машинного доения, а также менее гигиеничные условия получения молока.
Так как хозяйство обеспеченно пастбищами, применяется стойлово-пастбищная система ведения отрасли.
К основным трудовым процессам на фермах и комплексе хозяйства относят приготовление и раздачу кормов, доение коров и удаление навоза. Основные процессы производства на комплексе механизированы. На молочно-товарных фермах д. Дулово и д. Щетниково корма раздают вручную. Приготовление кормосмесей осуществляется в кормоцехе, который находится на территории комплекса. Раздача кормосмесей осуществляется мобильным кормораздатчиком КТУ-10А в стационарные кормушки.
На фермах и комплексе коров размещают в стойлах на привязи ОСК-25А. Ряды вдоль коровника разделяются кормовыми и навозными проходами. Для удобства применения мобильных кормораздатчиков стойловое оборудование размещено так, чтобы коровы располагались с двух сторон кормового прохода головами друг к другу. Навозные проходы располагаются у стен помещения. Стойловое оборудование включает кормушку шириной 70 см, металлическую раму для фиксации привязи, собственно привязь, стойло с деревянными полами, каналы навозного транспортёра.
На стойловую раму подвешен вакуум-провод и установлены индивидуальные автопоилки (по одной на 2 коровы). В типовом варианте в коровниках применяют длинные стойла с длиной поля 190-200 см. Для удаления навоза используют скребковые и штанговые транспортёры открытого типа, размещённые в неглубоком канале. Пол стойла очищают от навоза вручную, что вынуждает иметь на фермах и комплексе круглосуточно дежурных скотников и требует больших трудовых затрат. Наличие сзади стойл открытого навозного канала, в котором перемещается транспортёром навоз, приводит к сильному загрязнению хвостов животных. Обмахиваясь хвостами, они загрязняют себя и ограждающие конструкции, вследствие чего резко возрастают затраты труда доярок на уход за животными и их чистку. Недостаточный уровень санитарной культуры при этом ведёт к промышленной механической и бактериальной загрязнённости молока.
На фермах коров доят в переносные вёдра, на комплексе – в молокопровод. При использовании доильных установок с переносными вёдрами операторы работают, как правило, с двумя доильными аппаратами. При доении в молокопровод оператор работает сразу с тремя аппаратами. В период новотельности (раздоя) коров доят 3 раза в сутки, при значительном снижении продуктивности коров переводят на двукратную дойку.
После доения молоко проходит следующие стадии: фильтровка, охлаждение, хранение, реализация. Для очистки молока от механического загрязнения применяют цедилки и специальные фильтры. Фильтрации подвергается всё молоко, даже произведённое при соблюдении всех санитарно-гигиенических правил при доении. Охлаждение и хранение молока осуществляется в танках-охладителях ТОМ-3, где находится в постоянной циркуляции и охлаждается до заданной температуры хранения. Чем ниже температура охлаждения молока, тем продолжительнее срок его хранения. В охлаждённом молоке не только замедляется размножения микроорганизмов, но и лучше сохраняются полезнее вещества. В зависимости от сроков хранения молоко охлаждают до следующих температур:
хранение до 12 часов – охлаждение до 4-6˚C;
хранение 12-18 часов – охлаждение до 6-8˚C;
хранение 18-24 часа – охлаждение до 8-10˚C.
Прошедшее первичную обработку молоко, транспортируют на молокоперерабатывающий завод специально оборудованным автотранспортом – автомобилем с молочными цистернами. Перед отправкой на завод в молоке определяют содержание жира, а также его кислотность и плотность. Эти показатели проставляют в сопроводительные документы. На молокозаводе, кроме указанных показателей, определяют бактериальную загрязнённость молока, а также проверяют его на содержание ингибиторов (остаточных веществ, попавших в молоко плохо смытых моющих средств из доильных аппаратов).