Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна (стр. 5 из 14)

2. Зерно из приемного бункера передается в приемную норию скребковым транспортером, этим же транспортером зерно из аэрируемых бункеров подается на дальнейшую обработку (сушку или очистку), вследствие чего эти операции одновременно выполнять нельзя. Кроме того, постановка скребкового транспортера на семенном зерне не допускается из-за трудности его очистки.

3. После сушилки не предусмотрена постановка накопительных емкостей, поэтому при сушке семян зерновых повышенной влажности, вместо поточной работы сушилки" зерно приходится сушить в ней порционно, что, как это указывается выше, приводит к снижению производительности сушилки более чем в 2 раза.

4. Машина предварительной очистки зерна МПО-50 не выделяет в подсев мелкие примеси, что, в ряде случаев, препятствует использованию ее при очистке семян зерновых.

В связи с вышеизложенным для возможности эффективного использования комплекса КЗС-25 на сушке семян зерновых в зоне повышенного увлажнения представляется целесообразным дооборудовать его приемным отделением с бункерами активного вентилирования. Предлагается принимать ворох в оснащенный аэрожелобами приемный бункер емкостью 100 т, конструкция которого позволяет автотранспорту заезжать на него , предварительно очищать зерно на 2-х машинах ОВС-25 и подавать его в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .Из OБВ-I60 зерно направляется для сушки в сушилку M8I9 и из нее в аэрируемые бункера агрегата. ЗАВ-25 . Если зерно высушено до кондиционной влажности, то его направляют на очистку в очистительное отделение ЗАВ-25 и в семеочистительную приставку СП-10 . Если зерно не достигло кондиционной влажности его направляют из аэрируемых бункеров на повторную сушку в сушилку M8I9. В этом варианте приёмный буккер агрегата ЗАВ-25, скребковый транспортер и норию агрегата, а также машину ПМО-50 не используют. Дополнительно ставят: ленточный транспортер (вместо скребкового) для приема зерна из аэрируемых бункеров, две машины ОВС-25 , ленточный транспортер и приемный бункер . Зерновая емкость всех бункеров и сушилки составляет порядка 500 т, что позволяет в зоне повышенного увлажнения обеспечить обработку за сезон 2-2,5 тыс. т вороха и получать не менее 1,0-1,2 тыс.т семян. Второй вариант предусматривает использование для приема вороха приемного бункера ЗАВ-25 и для передачи зерна на предварительную очистку, нории агрегата. В этом случае не используют машину МПО-50 и скребковый транспортер . Отделение ОБВ-160 оснащается машиной К527, как это предусмотрено типовым проектом (812— 1-77.86) реконструкции комплекса, построенного по проекту 812-57. Проектирование семеочистительннх сушильных пунктов по описанным выше схемам целесообразно при уборочной влажности зерна свыше 22%, однако и при более низкой влажности оно будет способствовать повышению степени использования сушилок и, следовательно, производительности пунктов. Как это видно из приведенных данных, все отделения пункта, кроме приемного бункера с аэрожелобами, могут быть построены по типовым проектам Приемный бункер с аэрожелобами, позволяющий автотранспорту заез-жать на него, может быть выполнен по проекту Ярославского отдела ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ, разработанному для колхоза "Верный путь" с заменой самих аэрожелобов на желоба по проекту Вологодского филиала "ЯрославЦМПИ" - "Приемное отделение для зернового вороха на 100 т с аэрожелобами .

2.1.9 Сушилка высоковлажных семян

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход через нее семян зерновых культур с начальной влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40. Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора , где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра . Теплоноситель во внутренний цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1,5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком . Во избежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм. Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе 2-х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке более влажных семян их сушат при последовательном пропуске через две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокое качество высушиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон ,где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно , то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили высококачественные семена. Для индивидуального использования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16. Однако использоваться она должна, главным образом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%, охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обработки. Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая : приемное устройство напольного типа , машина предварительной очистки К527 , отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 , включающее 4 бункера БB-40 , сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5 и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых. Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве, так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16 .

2.1.10 Сушилка зерновая карусельная

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Основные технические данные:

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство, сушильная камера ,разгрузочное устройство ,топочный блок ТБ-1,5А ,комплект воздуховодов ,два вентилятора ,диффузоры ,две нории НПЗ-20 с системой зернопроводов ,электрооборудование и пульт управления. Загрузочное устройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит из приёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб и далее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживания посредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояние от нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производится регулировка толщины слоя семян.

Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного и подвижного ограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которых установлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатыми отверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумя беговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностям диаметрами 3,59 и 8,0 м.

Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными с двух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1,1кВт и частотой вращения 1500мин^-1 посредством клиноременной передачи и червячного редуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителя из прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечку теплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями.

Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием для выгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000мин^-1 посредством клиноременной передачи. Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листу неподвижного ограждения, с другой – к рассекателю семян, закреплённому на стойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян – 130 мм.

Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачу теплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясь снизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влаги уносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхних слоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается в верхние слои семян.