Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна (стр. 10 из 14)
Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-предупредительный ремонт.
Операторы обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.
Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом процессе.
4. Конструктивная разработка
4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна
В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.
Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем разделе.
Семяочистительная машина К-527А
Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях подготовки семян трав.
Техническая характеристика
Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и привод.
Подача материала в приёмно-питающее устройство машины производится, устанавливается и регулируется норией.
Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000
Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.
Таблица 4.1 Техническая характеристика
| Показатели | ЗВС-20А | ЗАВ-10.30.000 |
| Производительность на очистке зерна пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 т/ч | 20 | 10 |
| Размер решёт, мм | 790х990 | 790х990 |
| Частота колебаний решётных станов, мин-1 | 432,480 | 440 |
| Амплитуда колебаний станов, мм | 7,5 | 15 |
| Установленная мощность, кВт | 5,5 | 1,1 |
| Габаритные размеры, мм | ||
| длина | 3000 | 2670 |
| ширина | 2070 | 1480 |
| высота | 2700 | 2625 |
| Масса, кг | 1566 | 1020 |
По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны. Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера, воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20 имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала, поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки, направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала.
Семяочистительная машина К-526А
Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.
Техническая характеристика
Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.
Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.
4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины
Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.
Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.
4.3 Расчёт конструктивных параметров установки
Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:
1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).
2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.
Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н
3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0; в сечении В
Ми=Rа×65=50×65=3250 Н×мм
4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с [s]и=120МПа и рассчитываем её диаметр по формуле:
Принимаем d=10 мм.
Подшипник качения выбираем из условия [ 6 ] :
С<=[С], (4.2)
где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;
[С] - табличное значение динамической грузоподъёмности подшипника выбранного типоразмера [ 6 ], Н.
Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле [ ]:
где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
a - коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (a=3,0);
n - частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X×V×Fr×кб, (4.4)
где Х - коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) [ 6 ],
V - коэффициент вращения (V=1,2) [ 6 ],
Fr - радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),
кб - коэффициент безопасности (выбираем кб=1) [ 6 ],
Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: [С]=6,36 [ 6 ].
Проводим подбор электродвигателя.
Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3; (4.5)
где N1 - мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;
N2 - мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 - мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R×f×d×w/2,
где R - опорная реакция катков (суммарная),
f - коэффициент трения в опорах (f=0.1);
d - диаметр катков (d=0.05м);
w - угловая скорость вращения барабана, рад/с;
Находим опорную реакцию катков [рис.4.2]:
Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.
По таблице П1 [ ] подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение:
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле [ 6 ]:
Уточняем передаточное отношение:
Находим межосевое расстояние:
amin=0,55×(d1+d2)+T0=0,55×0,5+0,08=0,355м;
amax=d1+d2=0,5м;
Принимаю a=0,45м.
Находим длину ремня:
Уточняем межосевое расстояние:
a=0,25×((Lр-0,5×p×(d1+d2))+Ö(Lр-(0,5×p×(d1+d2))2 )=0,25×(0,95×+0,97)=0,48м;
Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.
5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный"
5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 Основные показатели состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"