Технология и оборудование лесосечных работ (стр. 2 из 10)

Таблица 3.1Объем заготовок

Сезон года	Всего за сезон, тыс. м3	С применением бензопил, тыс. м3	С применением машинной валки, тыс. м3
лето	148	59,2	88,8
зима	52	20,8	31,2
Итого	200	80	120

Площадь годичной лесосеки:

,

,

где Qгод - годовой объем производства, м3; q0 - средний запас леса, м3/га.

4 Разработка технологического процесса лесосечных работ механизированным способом

Выбор схема расположения трелевочных волоков на лесосеке

Трелевочные волоки располагаются на лесосеке так, чтобы обеспечить максимальное сокращение расстояния трелевки, наибольшее сохранение подроста. На выбор схемы расположения волоков влияют рельеф местности, почвенно-грунтовые условия, характер лесонасаждений, тип работающих на лесосеке трелевочных механизмов.

Исходя из заданных условий, выбираем радиальную схему расположения волоков. Данная схема позволяет значительно сократить расстояние трелевки.

Рисунок 1 Радиальная схема размещения трелевочных волоков

Выбор схемы разработки пасек

При механизированном способе разработки лесосеки, когда вывозятся сортименты, используется система бензопила и форвардер.

При использовании данной системы машин операции валка, обрезка сучьев и раскряжевка выполняются бензопилой непосредственно у пня. Окучивание сортиментов производится вручную вдоль волока с использованием специальных приспособлений. Сбор сортиментов и транспортировка производится форвардером.

При сплошных рубках главного пользования ширина пасеки принимается 15 – 20м и условно делится на 5 лент.

Рисунок 2 Схема разработки пасеки

Посередине пасеки располагается волок шириной 5-6м, по обеим сторонам от волока – ленты шириной 3м для складирования заготовленных сортиментов, а по бокам пасек – ленты, свободные от сортиментов. Разработка пасек ведется с подкладочным хлыстом по следующей технологии. Сначала перпендикулярно основному направлению валки производится валка тонкомерного подкладного дерева с таким расчетом, чтобы оно располагалось на расстоянии 5 – 10м спереди от очередной группы деревьев, подлежащих валке, и было приподнято на 50-70см над поверхностью земли. Для этого подкладочное дерево валится на ранее заготовленные сортименты или на микровозвышения, после чего с него обрезаются сучья. Затем на него поочередно валятся деревья из намеченной группы, с которых также обрезаются сучья. Все сучья остаются на месте обрезки или складируются на волоке. Раскряжевка хлыста производится сразу после обрезки сучьев или после перекатывания хлыста на ленту окучивания сортиментов. Таким образом, посередине пасеки образуется вал сучьев, который значительно улучшает проходимость форвардера и предотвращает нарезание колеи.

Форвардер проезжает по волоку, уплотняет сучья и образует хорошо укрепленный волок. После транспортировки заготовленных сортиментов пасека остается чистой, но требующей доочистки.

Определение оптимальных размеров площади, тяготеющей к погрузочному пункту

Оптимальные размеры бригадной делянки рассчитываются на ЭВМ.

После расчета на ЭВМ выполняется расчет длины и ширины делянки в соответствии с «Правилами рубок главного пользования в лесах ДВ».

Оптимальная площадь:

км2,

Оптимальная ширина принимается равной 500м, так как уклон местности до 20°.

Оптимальная длина:

км.

В соответствии с полученными размерами деляны и принятой схемы расположения трелевочных волоков, определяем среднее расстояние трелевки.

,

где

- ширина делянки, м; - длина делянки, м; - коэффициент развития трелевочных волоков при обходе препятствий ( ); и - коэффициенты, зависящие от схема расположения трелевочных волоков и погрузочных пунктов на делянке, для радиальной схемы и .

м.

Определение сменной производительности форвардера

В состав работ при трелевке сортиментов форвардером входят: подготовка машины к работе, получение задания, переезд трактора к месту набора пачки, маневровые работы на пасеке, сбор и укладка сортиментов в приемное устройство, переезд с одной технологической стоянки на другую, транспортировка сортиментов на лесопогрузочный пункт, выгрузка и штабелевка сортиментов, ежемесячное технологическое обслуживание трактора, сдача и приемка работы.

Сменная производительность форвардера определяется по формуле:

,

где

- продолжительность рабочей смены, с; - подготовительно – заключительное время, с; - коэффициент использования рабочего времени, ; - коэффициент использования расчетного объема трелюемой пачки, ; - объем пакета сортиментов, формируемых в приемное устройстве форвардера, м3 ; - время цикла формирования пачки сортиментов.

,

где

и – время движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях; - время, затрачиваемое на формирование пачки сортиментов в приемное устройство форвардера; - время разгрузки платформы форвардера на верхнем складе.

,

,

где

и - средние скорости движения форвардера в порожнем и грузовом направлениях; - среднее расстояние трелевки.

с,

с.

,

где

– время, затрачиваемое на захват и укладку сортиментов на платформу форвардера за один рабочий цикл манипулятора, с; - коэффициент, учитывающий возможность захвата и укладки манипулятором более одного сортимента за рабочий цикл манипулятора, ; - средний объем сортимента, ; - объем пачки сортиментов, сформированной форвардером с одной технологической стоянки; - время переезда машины с одной технологической стоянки на другую, с; - коэффициент, учитывающий затраты времени на оправку сортиментов в штабеле или на подвижном составе, .