Комплексная механизация уборки кукурузы на силос уборочным комплексом КПК-3000 "Полесье" (стр. 3 из 4)
Минимальная высота среза – 100 мм.
Пропускная способность при урожайности до 450 ц/га – 25 кг/сек.
Полнота сбора – 99 %.
Рассчитана на производительность более 5000 тонн в год.
После подачи барабанами массы к измельчителю и вальцам питающего аппарата, где масса напрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу подается в транспортное средство. Измельчитель находится на раме, которая опирается на два колеса. Колеса поворотные, консольного типа, самоустанавливающиеся, за счет свободного вращения опоры колеса на шкворне цапфы. Опора левого колеса приварена к раме измельчителя, а правая установлена на шарнире и может откидываться, давая доступ к камере измельчающего аппарата.
Колеса с помощью винтового устройства и рычага устанавливаются на опорах и могут перемещаться по вертикале в пределах 125 мм для регулировки высоты среза. Питающий аппарат предназначен для подпрессовки и подачи поступающей от жатки растительной массы в измельчающий аппарат. Вальцы верхние и нижние шарнирно закреплены рычагами, что обеспечивает их перемещение в вертикальной плоскости, та как масса неравномерна по толщине потока. Для подпрессования растительной массы предусмотрены пружины давления. На внутренней стороне установлен датчик детекторный, который блокирует попадание камней и металла.
Привод вальцев осуществляется карданными валами от трехскоростной коробки комбайна через цилиндрический редуктор на редукторы верхних и нижних вальцев, в карданные валы встроены предохранительная муфта и муфта быстрой остановки.
Трехскоростная коробка служит для передачи вращения от энергосредства и получения необходимых скоростей рабочих органов, она имеет реверс. Рабочие скорости устанавливаются в ручную рукояткой. Включение рабочих скоростей производится подвижной шестерней. Она имеет нейтральное положение. Трехскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, имеющим четыре выходных вала, два нижних для подсоединения валов вальцев питающего аппарат, и два верхних для подсоединения адаптеров, навешиваемых на измельчитель.
Измельчающий аппарат предназначен для измельчения растений и подачи измельченной массы в транспортное средство (рисунок 2.1).
Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора, подбрусника и противорежущих пластин, камера образована передней и задней стенками рамы, нижними и верхними кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры имеется окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат. Двенадцать ножей и двенадцать швыряющих лопаток установлены на ротор, который крепится на валу и вращается от шкива привода рабочих органов.
В зависимости от условий работы в поддоне устанавливаются гладкие листы или терки. Предусмотрено заточное устройство для ножей, измельченная масса выбрасывается в силосопровод, предназначенный для направления потока измельченной массы в транспортное средство.
К опоре силосопровода крепится червячный редуктор, который приводится в движение от гидромотора и регулируемый гидроцилиндром козырек, который направляет поток измельченной массы в нужное место кузова.
При урожайности 200 ц/га комбайн ходит со скоростью 9,6-13,9 км/час на третьей передаче, что позволяет использовать автопоезд КАМАЗ 55102 с емкостью кузова 22 м3 и прицепа 20 м3. Всего 42 м3.
Полевые дороги выравниваются автогрейдером, что позволяет двигаться автопоезду со скоростью 40 км/час.
Разгрузка происходит в силосной бетонной яме. Выгруженная масса поднимается погрузчиком фронтальным, установленном на Т-150К и трамбуется бульдозером ДТ-75М.
7. КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТА И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАШИН ДЛЯ УБОРКИ СИЛОСА В ХОЗЯЙСТВЕ
Производя расчеты количества силосоуборочных комбайнов КПК=3000, используют следующую формулу:
, гдеF – площадь, подлежащая уборке, га;
Wсез – сезонная наработка одного комбайна, га;
Wд – дневная наработка одного комбайна, га;
Др – число рабочих дней уборки.
Для определения дневной наработки используется следующая формула:
Wр = Wч× То, где
То – основное время чистой работы, час;
Wч – чистая часовая производительность агрегата, га/час.
Чистую часовую производительность определяют по формуле:
Wч = 0,1×Bр×Vр, где
Bр - рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vр – рабочая скорость агрегата.
Основное рабочее время определяют по формуле:
То = Тн см – (Тв + Тобс + Тпз + Тотл), где
Тн см – время смены, час;
Тв – вспомогательное время смены, час;
Тобс – время организационно-технического обслуживания агрегата в загоне, час;
Тотл – время на отдых и личные надобности, час;
Тпз – время подготовки заключительной работы, час.
Время смены: Тн см = 10 часов.
Вспомогательное время: Тв = 15 мин = 025 час.
Время организационно-технического обслуживания: Тобс = 30мин = 05 часа.
Подготовительно-заключительное время: Тпз = 20 мин = 033 час.
Время на обед и личные надобности: Тотл = 1 час.
Из этого следует, что основное рабочее время составляет:
То = 10 – (0,25 + 0,5 + 0,33 + 1) = 7,92 час.
Рабочая ширина захвата комбайна КПК-3000 = 3 метра.
Вр = n× Вк×b = 1× 3 × 0,96 = 2,9 метра, где
n – число машин в агрегате:
Вк – конструктивная ширина захвата агрегата = 3 метрам;
b - 0,96 – коэффициент использования конструктивной ширины. Принимаем 3 метра.
Тогда часовая производительность для комбайна:
Wч = 0,1 × 3 × 7,92 = 2,35 га.
Сменная выработка 23,5 га.
Тогда дневная наработка равна:
Wд = Wч × То = 2,35 × 7,92 = 18,61 га.
Находим количество комбайнов:
Принимаем 1 комбайн КРК-3000.
8. РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ВЫВОЗА СИЛОСА
Для определения необходимого количества транспортных средств нужно знать время заполнения автопоезда КАМАЗ 55102 силосной массой и продолжительность рейса по формуле:
, гдеVА – объем кузова тягача, 22м3;
Vп – объем кузова прицепа – 20 м3;
y – объемная масса силоса, т/м3 = 0,35 т/м3;
д – урожайность кукурузы ц/га = 200 ц/га;
B – фактическая ширина захвата жатки комбайна = 3 метра;
Vрс – средняя рабочая скорость движения комбайна, км/час = 9,6-15,6 км/час.
Определяем время заполнения автопоезда зеленой массой из-под комбайна.
Средняя скорость движения комбайна = 12 км/час.
час.Рассчитываю продолжительность рейса по формуле:
Тр = Т1 + Т2 + Т3, где
Т1 – время движения трактора, автопоезда в оба конца;
Т2 – время загрузки автопоезда зеленой массой;
Т3 – взвешивание и разгрузка зеленой массы.
Определяем время движения автопоезда в оба конца по формуле:
, гдеh1 -расстояние от комбайна до силосной ямы, км;
Vа – скорость движения, км/час = 40 км/час.
Тогда время движения машины в оба конца h1 = 4 км;
час.Определяем:
, гдеVкуз – объем кузова автопоезда;
Vа + Vпр = 42 м3
0,35 – вес массы в 1 м3;
Qчас – производительность комбайна в час.
час.Определяем
Т3 = Твз + Тразг, где
Твз - 3 минуты = 0,05 часа;
Тразг – 5 минут = 0,083 часа.
Т3 = 0,05+ 0,083 = 0,133 час.
Определяем Т рабочее автопоезда КАМАЗ 55102
Траб = 0,2 + 0,31 + 0,133 = 0,643 час.
Определяем количество транспорта:
Принимаю 2 автопоезда.
9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Расчет себестоимости уборки одного центнера силосной массы определяем по формуле:
, гдеС – себестоимость 1 ц продукции, руб;
З – затраты на уборку, руб;
Вп – валовая продукция, ц.
Определяем валовую продукцию:
Вп = F×V ц, где
F – площадь посевов кукурузы, 200 га,
V – урожайность, ц/га = 200 ц/га.
Вп = 200 × 200 = 40000 ц.
Определяем затраты на производство:
З = Зот + Згсм + За + Зр + Зпп + Зоб + Зох, где
Зот – затраты на оплату труда, руб;
Згсм – затраты на горюче-смазочные материалы, руб;
За – затраты на амортизацию, руб;
Зр – затраты на ремонт, руб;
Зпп – прочие прямые затраты, руб;
Зоб – общебригадные затраты, руб;
Зох – общехозяйственные затраты, руб.
Определяем оплату труда комбайнера:
Зотк = Тс× Ор×nк , где
Ор – число рабочих дней – 10 дней;
Тс – тарифная ставка 127,44 руб 5 разряд;