Аналіз господарської діяльності ДП "Коростенський ЛГ" (стр. 4 из 4)
До виробничих робітників слід віднести: слюсарі –ремонтники, слюсарі-мийники, верстатники, ковалі, зварювальники, бляхарську, слюсарі-електрики та інші.
До допоміжних робітників відносимо: наладчики верстатів, завідуючий складом, підсобні працівники, прибиральниці.
До інженерно-технічних працівників відносимо: завідуючого майстернею, нормувальника, техніка по ремонту.
Для визначення чисельності виробничих робітників скористаємось розрахунковим методом. Чисельність робітників визначаємо в залежності від об’єму та виду ремонтних робіт по наступних формулах:
, (2.32) 
, (2.33)де
і 
- явочна і списочна кількість робітників;Тділ. – трудомісткість робіт по окремій дільниці чи робочому місцю, люд.- год.;
Фн.р., Фд.р. – номінальний і дійсний фонд часу роботи робітників, год.;
К – планових коефіцієнт перевиконання норм виробітку.
Результати розрахунків чисельності виробничих робітників по дільницях ремонтної майстерні зведено в таблиці 4 додатку. Згідно таблиці, приймаємо, що в РМ повинен бути Рсп=8 чол.
Чисельність допоміжних робітників складає 10% від чисельності основних виробничих робітників. Для нашої майстерні Рдоп.=1 чоловік.
Чисельність інженерно-технічних працівників, службовців, молодшого обслуговуючого персоналу приймаємо відповідно 8%, 2%, 2% від суми виробничих і допоміжних робітників, і розраховуємо по формулі:
Рітр.=(Рсп.+Рдоп.)×0,08 (2.34)
Рсп.=(Рсп.+Рдоп.)×0,02 (2.35)
Рмол.=(Рсп.+Рдоп.)×0,02 (2.36)
де Рітр., Рсп., Рмол – чисельність відповідно інженерно-техніних працівників, службовців і молодшого обслуговуючого персоналу.
Тоді отримаємо:
Рітр.=(8+1)×0,08=1;
Рсп.=(8+1)×0,02=1;
Рмол.=(8+1)×0,02=1.
Приймаємо; Рітр.=1чол.; Рсп.=1чол.; Рмол=1чол.
Загальний штат працюючих ремонтної майстерні буде складати:
РРМ=Рск+Рдоп+Рітр+Рсл+Рмол, (2.37)
РЦРМ=8+1+1+1+1=12 чоловік.
2.3.4 Визначення потрібної кількості ремонтно-технологічного обладнання для дільниці
Для визначення потрібної кількості та типу технологічного обладнання скористаємось даними технології ремонту техніки для даної майстерні та трудомісткістю окремих видів робіт по дільницях. Розрахувати необхідно кількість основного обладнання, на якому будують виконуватись найбільш трудомісткі роботи.
Кількість метало ріжучих верстатів розраховуємо за формулою:
, (2.38)де Твер.м. – річна трудомісткість метало ріжучих верстатів, люд.-год.;
Кн – коефіцієнт нерівномірності завантаження підприємства.
Кн=1,0...1,3;
ηс – коефіцієнт використання обладнання даного типу, ηс=0,86...0,9;
Фд.о. – дійсний фонд часу роботи обладнання,
Фн.р.=2070 год.;
Фд.о.=0,96×Фн.р.×С
де С – коефіцієнт змінності, С=1;
Фд.о.=0,96×2070×1=1987 год.
Тоді для визначення токарних верстатів маємо:
Приймаємо один токарний верстат.
Кількість зварювальних апаратів визначаємо по формулі:
, (2.39)де тр.зв. – кількість робітників зварювальників.
Тоді:
приймаємо для відділення 1 зварювальний апарат.
Перелік ремонтно-технологічного обладнання дільниць ремонтної майстерні приведемо в таблиці 5 додатку - „Специфікація обладнання ремонтної майстерні”.
2.4.5 Загальна компоновка виробничого корпусу, технологічне планування дільниць майстерні
Для розрахунку площ виробничих дільниць ремонтної майстерні можна скористатися питомими площами на 1 робітника; на 1 робоче місце розрахувати площу, яку займає обладнання і скористатись перехідним коефіцієнтом; питомою площею на 1 ремонт.
Виходячи із специфіки роботи відділень або дільниць та їх обладнання, застосовують ці способи в різних комбінаціях. Для визначення виробничих площ дільниць зовнішнього миття, ремонтно-монтажної , То і діагностики, заправки і обкатки, скористаємося формулою, яка враховує площу, зайняту машиною і обладнанням:
Sділ.=(Fоб.+Fм)δ, (2.40)
де δ – коефіцієнт, що враховує робочі зони та проходи;
Fоб. – площа, зайнята обладнанням, м2;
Fм - площа, зайнята машиною, м2.
Для визначення площ інших дільниць скористаємось формулою:
Sділ.=Fоб×δ, (2.41)
У даному випадку беремо площу обладнання, враховуючи робочі зміни і приходи. Виробничі дільниці розміщено в межах виробничого корпусу. В представленій майстерні виконано компановку виробничих дільниць з основним прямим потоком. Дільниці розбирання та ремонтно-монтажна знаходиться в середній частині будови по всій довжині. Дільниці ремонту агрегатів, вузлів і деталей машин розміщено з двох сторін ремонтно-монтажної дільниці, дільниці заправки і обкатки.
Ось деякі вимоги до виконання планування ремонтної майстерні. На кресленні корпуса вказують зовнішні стіни, перегородки між окремими приміщеннями, двері, вікна. Всі проходи входять до проїздів або закінчуються виходом із приміщень. Обладнання кожного робочого місця розміщують у порядку виконання операцій технологічного процесу ремонту.
Місця зберігання рем. фондів повинні знаходитись в робочій зоні підйомно транспортного механізму.
2.4 Планування завантаження РМ
Планування ремонтної майстерні ДП ”Коростенське ЛГ” управління лісового господарства «Житомирліс»здійснюється зо допомогою графіка завантаження майстерні. Графік розробляється з урахуванням рівномірного завантаження майстерні на протязі року х урахуванням завершення ремонту і постановку машин на лінійку готовності не пізніше двох тижнів до початку середнього строку їх використання. Вихідними матеріалами розрахунків і побудови графіка є:
1. План-графік ТО: ремонту МТП;
2. Графік машинно-користуваня МТП;
3. Ефективні, науково-обгрутнованні строки підстановки техніки до польових робіт.
4. Дані про розподіл ремонтних робіт між ремонтно-обслуговуючими підприємствами.
Графік завантаження РМ будують у наступній послідовності:
1.Складаємо таблицю розподілу ремонтних робіт по місяцях року;
2. Відкладаємо, в масштабі, по осі ординат число ремонтних робітників (середнє) Рср;
3. Відкладаємо, в масштабі, по осі абсцис час роботи майстерні в календарних днях (фонд часу роботи робітника);
4. Робота по ремонту різних видів машин відкладається у вигляді прямокутника, площа якого відповідає об’єму робіт, люд. год.
Середня кількість робітників, які повинні бути в майстерні для проведення робіт по ТО, ремонту машин у встановленні строки на протязі року визначаємо за формулою:
, (2.42)де
- сумарна трудомісткість ремонтних робіт РМ; =14218 люд. год.Фн.р. – номінальний фонд часу робітників, год.:
Фн.р.=2070 год.
Тоді
чол. 
6,9 чол.Запишемо формулу, яка використовується для визначення кількості ремонтних робіт, які виконуються на протязі окремих місяців, а не за повний період:
, (2.43)де
- трудомісткість і-ї роботи, люд. год.; 
- фонд часу роботи за період відведений на виконання і-ї роботи.При побудові графіка завантаження, в першу чергу планують роботи по То і ПР автомобілів, вони плануються рівномірно на протязі 12 місяців. У другу чергу планують ПР і ТО тракторів. В зимовий період планують більший об’єм ремонтних робіт – ПР тракторів, а в літній період – менший об’єм робіт.
Після цього планують роботи із різко вираженою сезонністю: ПР плугів, борін, культиваторів, агрегатів.
Додаткові роботи плануються виконувати в ті місяці, в які майстерня менш завантажена основною роботою.
Графік завантаження РМ приведемо на листі 4 графічної частини проекту.
Виробничу програму РМ визначаємо за формулою:
, (2.44)де Тум. – трудомісткість, що відповідає одиниці умовного ремонту;
Тум=300 люд.-год.
Кк – коефіцієнт проектування;
Кк=1,02
Виробнича програма становить:
ум. ремонтів.2.5 Обґрунтування розробки ремонтно-монтажної дільниці
Однією з відповідальних операцій при ремонті машин є ремонтно-монтажні роботи, які включаючи розбирання і складання. Доцільність розробки ремонтно-монтажної дільниці пояснюється великими обсягами цих робіт. Вони дорівнюють 6952 і становлять близько 50% робіт ремонтної майстерні. Від якості проведення цих робіт залежить робото здатність цих деталей. Щодо організації, ремонтно-монтажні роботи виконують на дільниці стаціонарним обладнанням..
Зняті з машини агрегати і вузли розбирають і складають на стаціонарних стендах, розміщуючи їх в спеціальних контейнерах або тарі. Забороняється розкомплектовувати під час ремонту деталі і вузли машини, які балансуються і для них розукоплектація не допускається.
Під час виконання цих робіт особливу увагу слід звернути на наявність ремонтно-технічного обладнання.
При підбиранні обладнання доцільно включати до переліку підйомно-транспортне обладнання (електричні талі) підйомники, пересувні візки. Доцільно мати на дільниці комплект знімачів та прес. Щодо проведення складальних робіт, слід мати оснастку та інструменти для запресування підшипників. У відповідності до потреб, мати підібране для дільниці ремонтно-технічне обладнання, яке представлено у таблиці 1.