Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 4 из 8)
| Наименование обратов и отходов | Переходы | |||||
| Разрыхлительно-трепальный | Кардо-чесальный | I переход и II переход | Ровничный | Прядильный | Всего | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Обраты -рвань настила -рвань ленты | – – | 1,56 0,29 | – 0,29 | – 0,39 | – – | 1,56 0,97 |
| Итого | – | 1,85 | 0,29 | 0,39 | – | 2,53 |
| Отходы прядомые 1 группы -рвань ровницы -мычка -колечки | – – – | – – – | – – – | 0,1 – – | 0,23 1,9 0,1 | 0,33 1,9 0,1 |
| Итого | – | – | – | 0,1 | 2,23 | 2,33 |
| Обраты прядомые 2 группы -орешек и пух трепальный -очёс кардный -подметь чистая | 3,83 – 0,02 | – 1,9 0,03 | – – 0,03 | – – 0,02 | – – 0,01 | 3,83 1,9 0,2 |
| Итого | 3,26 | 1,77 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 5,93 |
| Отходы ватные 3 группы -орешек и пух чёсальный -пух | – – | 1,57 0,02 | – 0,03 | – 0,03 | – 0,07 | 1,57 0,15 |
| Итого | – | 1,59 | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 1,72 |
| Отходы низкосортные 4 группы -пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь грязная -подметь загрязненная | 0,4 – | – 0,04 | – 0,04 | – 0,02 | – 0,1 | 0,4 0,2 |
| Итого | 0,4 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,1 | 0,6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Отходы обтирочные 5 группы -путанка -невидимые отходы | – 1 | – 1 | – – | – – | 0,1 – | 0,1 2 |
| Итого | 1 | 1 | – | – | 0,1 | 2,1 |
| Всего обратов и отходов | 5,25 | 6,41 | 0,39 | 0,56 | 2,6 | 15,21 |
| Выход полуфабрикатов и пряжи | 94,75 | 88,34 | 87,95 | 87,39 | 84,79 | – |
7. Баланс сырья
В сортировке 5-I используются только обраты. Как видно из табл. 9, их количество составляет 2,42 %. Количество обратов в сортировке 6-II 7-III (табл. 10) – 2,53 %. Следовательно, на данный процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.
Результаты вычислений заносим в таблицы для основы и утка.
Таблица 11. Баланс сырья для сортировки 5–I.
| Сырьё | %-ное содержание |
| Хлопок С-4727 м/с | 100-(100·2,42)/100=97,58 |
| Обраты | 2,42 |
| Всего | 100 |
Таблица 12. Баланс сырья для сортировки 5–I, 7–III.
| Сырьё | %-ное содержание |
| Хлопок Ташкент-1, р/с | 60-(60·2,53)/100=58,482 |
| Хлопок 153-Ф | 40-(40·2,53)/100=38,988 |
| Обраты | 2,53 |
| Всего | 100 |
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов
Поскольку заданием является проектирование прядильной фабрики в составе прядильно–ткацкого комбината, то для расчета часового задания на выработку основной и уточной пряжи используется следующая формула:
Qo(y) = 
,
где Qo(y) – часовое задание на выработку основной (уточной) пряжи, кг/ч;
L – задание на выработку ткани, п.м./год;
Ао(у) – расход основной (уточной) пряжи на 100 п.м. ткани, кг;
ро(у) – процент отходов основной (уточной) пряжи в ткачестве
(ро= 0,4-0,5; ру = 0,5-0,6 %);
m – число рабочих часов в году при заданной сменности.
Принимая число рабочих часов в году при двухсменной работе равным 4156 и проценты отходов основной и уточной пряжи в ткачестве 0,5, по формуле определяем часовые задания на выработку основной и уточной пряжи, которые для производства заданных 32 млн. погонных метров в год составили соответственно:
(кг/ч) 
(кг/ч)Расчет часовой выработки полуфабрикатов и часового расхода смеси производится для каждой сортировки отдельно. Наши расчёты занесём в таблицу 13 для основы и таблицу 14 для утка.
В первой графе таблицы записываем наименования сырья и продуктов производства в соответствии с принятой системой прядения.
В графе 2 записываем ранее рассчитанные выходы полуфабрикатов и пряжи (см. табл.9,10).
В графу 3 заносим значения коэффициента загона, который рассчитываем для смеси и каждого полуфабриката по формуле:
где КЗi – коэффициент загона для i – го полуфабриката (смеси, пряжи);
Вi - выход i - го полуфабриката (пряжи) из смеси (для смеси В1 = 100), %;
Вп – выход пряжи, %.
В графу 4 заносим результаты расчетов часового расхода смеси и часовой выработки полуфабрикатов для пряжи каждой линейной плотности, рассчитываемые по формуле:
где Qi – часовой расход смеси или полуфабриката i – го перехода, кг/ч;
Q – часовое задание на выработку пряжи данного ассортимента, кг/ч;
КЗi –коэффициент загона для смеси или полуфабриката i – го перехода.