Проект хлопко-прядильной фабрики (стр. 3 из 8)
Таблица 4. Средневзвешенные показатели сортировки 6-II, 7-III.
| Тип, промыш- ленный сорт | Селек- ционный сорт хлопка | Процентное содержание | Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Разрывная нагрузка волокна, сН | Штапельная длина волокна, мм |
| 6-II | Ташкент-1, р/с | 60 | 22,84 | 0,172 | 3,92 | 31,8 |
| 7-III | 153-Ф | 40 | 22,54 | 0,173 | 3,91 | 30 |
| Смесь | - | 100 | 22,72 | 0,172 | 3,92 | 31,08 |
Произведем проверку для утка: Т = 26,3 текс, α t = 33,8, принимаем Н0=5;
=1. 
сН/текс
%Так как погрешности для утка не превышает 5%, значит, сортировка выбрана верно.
Результаты расчета сводим в табл. 5,6.
Таблица 5. Результаты расчетов правильности выбора сортировки 5-I
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | | Р | Рст | Δ | |
| Основа 18,5 текс | 41,1 | 39,31 | 0,99 | 5 | 1 | 11,2 | 11 | 1,82 |
Таблица 6. Результаты расчетов проверки правильности выбора сортировки 6-II, 7-III
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | | Р | Рст | Δ | |
| Уток 26,3 текс | 33,8 | 37,23 | 0,98 | 5 | 1 | 11,07 | 10,6 | 4,43 |
5. Составление предварительного плана прядения
План прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.
Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.
Данные для таблицы берем из [2].
Линейная плотность ровницы рассчитывается по формуле
Тр = Тп*Е
где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m
m – число сложений.
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m=18,5*29/1=537 текс
Для утка: Е=537/26,3=20,42
Для ровничной: Е=3700/537=6,89
Для ленточной II перехода: Е=3600*6/3600=6
Результаты расчета сводим в таблице 7,8.
Таблица 7. План прядения для основной пряжи
| Наименование и марка машин | Линейная плотность выходящего продукта, текс | Вытяжка | Число сложений |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Трепальная машина ТБ | 380000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3600 | 122,58 | 1 |
| Ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1 | 3600 | 6 | 6 |
| Ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1 | 3600 | 6 | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 18,5 | 29 | 1 |
Таблица 8. План прядения для уточной пряжи.
| Наименование и марка машин | Линейная плотность выходящего продукта, текс | Вытяжка | Число сложений |
| Трепальная машина ТБ-3 | 400000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3700 | 108,11 | 1 |
| Ленточная машина I-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ленточная машина II-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 26,3 | 20,42 | 1 |
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов
В процессе переработки смеси в пряжу на каждом технологическом переходе возникают потери сырья и полуфабрикатов как вследствие особенностей самой технологии, предусматривающей удаление части перерабатываемого продукта в отходы, так и в результате нарушений технологического процесса, например, обрывности и неисправностей оборудования
Составим таблицы выхода полуфабрикатов и пряжи из сортировки для основы и для утка.
Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид обратов или отходов.
Распределим между нашими переходами рвань ленты.
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,4 = 0,376
Это распределение заносим в таблицы 8,9.
Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.
Процент выхода из смеси полуфабрикатов на каждом переходе технологического процесса и пряжи рассчитывается по следующей формуле
Вi
qj , где Вi – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;
qj – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.
Произведём вычисления для основы:
100 – 5,075 = 94,925
94,925 – 4,527 = 90,398
90,398 – 0,072 = 90,326
90,326 – 0,527 = 89,799
89,799 – 2,399 = 87,4
Полученные результаты заносим в таблицу 9.
Аналогичные подсчёты производим для утка и заносим их в таблицу 10.
Таблица 9. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5-I
| Наименование обратов и отходов | Переходы | |||||
| Разрыхлительно-трепальный | Кардо-чесальный | I переход и II переход | Ровничный | Прядильный | Всего | |
| Обраты | ||||||
| рвань холстов | 0,74 | 0,74 | 1,48 | |||
| рвань ленты | 0,282 | 0,282 | 0,376 | 0,94 | ||
| Итого | 1,022 | 1,022 | 0,376 | 2,42 | ||
| Отходы прядомые 1-й группы | ||||||
| рвань ровницы | 0,096 | 0,224 | 0,32 | |||
| мычка | 1,78 | 1,78 | ||||
| колечки | 0,10 | 0,10 | ||||
| Итого | 0,096 | 2,104 | 2,2 | |||
| Обраты прядомые 2-й группы: | ||||||
| орешек и пух трепальный | 3,23 | 3,23 | ||||
| очес кардный | 1,74 | 1,74 | ||||
| подметь чистая | 0,023 | 0,015 | 0,022 | 0,015 | 0,075 | 0,15 |
| Итого | 3,253 | 1,755 | 0,022 | 0,015 | 0,075 | 5,12 |
| Отходы ватные 3-й группы: | ||||||
| орешек и пух чесальный | 1,21 | 1,21 | ||||
| пух | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,05 | 0,10 | |
| Итого | 1,22 | 0,02 | 0,02 | 0,05 | 1,31 | |
| Отходы низкосортные 4-й группы: | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| пух подвальный, трубный и с фильтров подметь загрязненная | 0,3 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,05 | 0,30 0,10 |
| подметь грязная | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,05 | |
| Итого | 0,3 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,07 | 0,45 |
| Отходы обтирочные 5-й группы: | ||||||
| путанка | 0,1 | 0,1 | ||||
| Невидимые отходы | 0,5 | 0,5 | 1,00 | |||
| Итого | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 1,1 | ||
| Всего обратов и отходов | 5,075 | 4,527 | 0,072 | 0,527 | 2,399 | 12,6 |
| Выход полуфабрикатов и пряжи | 94,925 | 90,398 | 90,326 | 89,799 | 87,4 | - |
Таблица 10. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 6– II, 7–III.