Срок хранения "Оксидата торфа" составляет 5 лет.
1.5 Учет и контроль производства.
В процессе производства всех видов продукции осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции. Тип и вид торфа, степень разложения принимаются по данным паспортизации торфяной залежи. Определение влажности, зольности, содержания азота, фосфора и калия, а также проведение ряда других анализов осуществляется в лаборатории, размещенной на площади бытовых помещений. Каждая транспортная единица с торфом, доставляемая в цех, подвергается визуально или органолептически пригодности торфа по остаточным признакам саморазогревания (запах, очаги с образованием полукокса, цвет). Периодически контролируется фракционный состав подготовленного торфа, для этого отбирается в 3-4 приема общая проба массой 1-2 кг и подвергается рассеву на ситах. Для установления режима сушки гранулированного торфа контролируется значение начальной и конечной влаги торфа. Они определяются ускоренным методом по ГОСТ 11305-83.
1.6 Характеристика линии по производству « Оксидата торфа".
Выбор оборудования произведен на основании разработок института СибНИИТ. Следует отметить, что в настоящее время в России и странах СНГ не существует серийного производства оборудования по переработке торфа. Проектом применено стандартное оборудование, изготавливаемое для других отраслей промышленности, а также нестандартное оборудование, изготавливаемое по отдельным заказам.
С цехом по производству удобрений сблокированы административно бытовые -помещения и лаборатория по контролю за качеством сырья и готовой продукции.
Торф из бункера барабанным питателем (1) подается в мешалку, в которую подается из бака горячая вода. После перемешивания суспензия фекальным насосом подается в реактор. В реактор подается из мерников аммиачная вода и перекись водорода, а также подводится пар. Соотношение составляющих определено регламентом, разработанным институтом СибНИИТ. Под действием высокой температуры в течение 5 часов происходит процесс экстрагирования. Полученная в результате экстрагирования суспензия фекальным насосом подается в промежуточную емкость в которой происходит разделение суспензии методом деконтации. Жидкая фракция самотеком (порциями по 100 л) подается в центрифугу в которой происходит окончательное разделение суспензии на жидкость («Оксидат торфа») и твердую фракцию (фугат). «Оксидат» торфа насосом центрифуги подается в специально установленные баки.
Из баков "Оксидат торфа" на разливочном устройстве разливается по бутылкам или бочкам. Фугат из центрифуги подается в накопительную емкость .По мере накопления емкости с фугатом отвозятся погрузчиком на питатель линии'" расфасовки торфоминеральных смесей. [3]
1.7 Используемое оборудование
1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2
Производительность, т/сутки -0,5
Вместимость корпуса, м3 -1,6
Габаритные размеры, мм
длина -1695
ширина -1695
высота -3355
Масса, кг -1836
Мощность, кВт - 2,2
2. Центрифуга ОМБ-803К
Рабочий объем, дм3 -100
Габаритные размеры, мм
длина -1910
ширина -1355
высота
до разъема крышки -1000
при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7,5
2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)
Подача, м3 /ч -12,5
Напор, м -20
Габаритные размеры,
длина - 927
ширина - 360
высота - 317
Масса, кг - 114
Мощность, кВт - 1,4
Изготовитель: "Уралгидромаш", г. Екатеринбург
4. Насос фекальный СМ 80-50-200
Подача, м з/ч - 35
Напор, м з/ч - 10
Масса, кг - 197
Мощность, кВт - 5,5
1.8 Характеристика задействованных кадров
Численность производственного персонала определена из условия технологической необходимости обслуживания оборудования и приведена в следующей таблице.
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
Таблица 6.3
| Категории работников | Кол-во |
| I Управление: | |
| Директор | 1 |
| Зам. директора | 1 |
| Гл. бухгалтер | 1 |
| Бухгалтер- кассир | 1 |
| Делопроизводитель | 1 |
| II Производство: | |
| Гл. инженер | 1 |
| Технолог | 1 |
| Механик | 1 |
| Энергетик | 1 |
| Зав. складом | 1 |
| Кладовщик | 1 |
| Оператор оборудования | 12 |
| Тракторист | 2 |
| Разнорабочие | 10 |
| Водитель автомобиля | 4 |
| Водитель легкового автомобиля | 1 |
| Водитель легкового автомобиля | 1 |
| Лаборант | 1 |
| Сменный мастер | 2 |
| Слесарь электрик | 2 |
| Слесарь наладчик | 2 |
| Уборщик производственных помещений | 2 |
| Уборщик производственных помещений | 1 |
| Сторожа | 3 |
| Инженер маркетинга | 1 |
| Инженер МТС | 1 |
| ВСЕГО | 56 |
. Организация труда.
В целях повышения эффективности работы рекомендуется коллективная форма организации труда, которая осуществляется путем создания производственных бригад. Весь технологический и обслуживающий персонал, включая сменных мастеров, объединяется в сквозную комплексную бригаду с частичным совмещением специальностей. Оплата труда производится по конечному результату - выпуску готовой продукции с учетом трудового вклада каждого члена бригады.
ВЫВОД: Подробное изучения стадий технологического процесса позволяет проследить все изменения объекта труда и его свойств. Можно сказать: что все этапы производства последовательны и объект труда последовательно проходит все стадии производства на каждом из которых он видоизменяется, приобретая новые свойства.
Недопустимо нарушение технологической цепи производства, так как каждый из этапов следует за другим, нарушение такой последовательности приведет к разрыву технологической цепи и остановке производства.
ГЛАВА 2
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬСТИ
2.1. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
Технологический процесс производства комплексных удобрений разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.
Работа с торфом влажности 50-60% исключает интенсивное выделение сухой торфяной пыли. Температура возгорания торфяной пыли 205°С, древесины в торфе 240 С. Эксплуатация площадки хранения торфа ведется в соответствии с «Правилами пожарной безопасности для предприятий торфяной промышленности», согласованными с ГУПО МВД СССР 31.12.90г.гл.6.7 «Склады угля и торфа».
Приемка и хранение торфа с явно выраженными признаками возгорания запрещается. Контроль температуры торфа в буртах осуществляется термометрами. При повышении температуры торфа выше 60°С, производится его перебуртовка. Тракторы, работающие на площадке хранения торфа оборудуются искрогаситель.
Производственное здание функционально разбито на 3 зоны: производство, складская зона, административно-бытовые помещения, представляют собой 1 пожарный отсек. Степень огнестойкости здания Ш А, категория В-2. Здание оборудовано автоматической пожарной сигнализацией и внутренними противопожарными водоводами.
Проектом предусмотрено наружное пожаротушение производственного корпуса и площадки складирования торфа.
2.2. 0храна труда и техника безопасности. Промсанитария.
В процессе производства, кроме требовании строительных норм и правил, выполнены требования санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава РФ, правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора РФ, положения по организации работ по охране труда на предприятиях.
Технологическое оборудование применяемое для производства удобрения по взрывоопасности относятся к категории Б (СНиП П - М.2-72), класс помещений по ПУЭ П-11. Производственные процессы по санитарной характеристики относятся к группе 1Б.
Характеристика сырья добавок по токсичности и предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны даны в следующей таблице
| Наименование сырья, Полупродуктов,готового продукта, отходов производства | Характеристика токсичности | ПДКв воздухерабоче и зоны производствен ных помещений |
Торф | 4 класс ГОСТ 12.1.005-76 | 20мг/м3 |
Древесина, очес | 4 класс ГОСТ 12.1.005-76 | |
Известкующие материалы (мел,известняковая мука) | 4 класс | 10 мг/м' |
Минеральные удобрения | 4 класс | 10 мг/м3 |
Амиак водный ГОСТ 3760-79 | 4.класс ГОСТ 12.1.005-76 | 20 мг/м3 |
Водорода перекись ГОСТ 10929-76 | 5 класс, подкласс 5.1 классификационный шифр 5 152 ГОСТ 19433-81 | |
Оксидат торфа | 4 класс |
Все виды работ с растворами аммиака и перекиси водорода проводятся согласно Санитарных правил хранения, транспортирования и применения щелочей в химической промышленности, утвержденных Госстроем СССР 3.04.1974г., и по ГОСТ 2263-79.
Для работы с перекисью водорода используют средства индивидуальной защиты -респиратор, резиновые перчатки, защитные очки, спецодежда, соблюдение правил личной гигиены.
Индивидуальные средства защиты при работе с водным аммиаком - промышленные противогазы марки К, КД, М, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда, соблюдение правил личной гигиены.