Решетный стан состоит из проходного верхнего и подсевного нижнего решетных полотен. Верхнее решето очищается подбивальщиками, а нижнее щетками. Щетки установлены в щеточной тележке, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим роликам, которые регулируют поджатие щеток к решетам, передвигая их по наклонным пазам, расположенных на боковине решетного стана. На продолжении нижнего решеточного полотна установлена сетчатая рамка, для прохода воздуха во второй пневмо канал. Два триерных цилиндра, работающих параллельно, снабжены сменными обечайками с различными размерами ячеек – от 1,6 до 12 мм. Внутри триерных цилиндров установлены качающиеся лотки, к которым снизу прикреплены направлющие листы, предотврающие сводообразование. Лотки и решетый стан получают колебательные движения от эксцентрикового вала через шатуны. Положение лотков регулируют рукоятками (Термопак Дон, 2010).
Таблица 6 - Набор решет для очистки семян к машине К-531
| Культура | Размеры отверстий, мм. | |||
| Верхних решет | Нижних решет | |||
| Круглые | Продолговатые | Круглые | Продолговатые | |
| Рожь | 4,5 | 3,25-3,75 | 2,2 | 1,8-2,0 |
| Пшеница | 4,5 | 3,75-4,0 | 2,2 | 2,25-2,50 |
| Ячмень | 6,0 | 4,0-5,0 | 2,25-2,75 | 2,5-3,0 |
| Овес | 6,0 | 3,25-3,75 | 2,25-2,75 | 1,8-2,0 |
| Лен | 3,5-4,5 | 1,3-1,6 | 1,75-2,2 | 0,8 |
Агрономический контроль: перед пуском машины необходимо тщательно очистить ее от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетина щеток должна выступать над поверхностью решета не более чем на 1…2 мм. Регулируют работу воздушного потока заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.
Производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле по формуле:
Рп=(Сст*Кс)/(Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк) (11)
где Рп – требующаяся производительность машин первичной очистки, т/час;
Сст - сезонное количество зерна данной культуры после сушки, т;
Кс - коэффициент суточного поступления зерна;
Дк - количество дней уборки;
Тсм - продолжительность смены;
Псм - количество смен в сутки;
Ксм - коэффициент использования времени смены;
Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;
Рп оз.рожь =(184*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,25)= 1,5т/ч
Рп пшеница = (141*1,6)/(10*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,4т/ч
Рп ячмень =(82,8*1,6)/(6*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,4т/ч
Рп овес =(103,5*1,6)/(8*10*2*0,8*1,0*1,0)= 1,3 т/ч
Рп горох = (72*1,6)/(6*10*2*0,8*0,87*0,5)= 2,8т/ч
Фактическая производительность машин первичной очистки рассчитывается по формуле:
Пр=Кк*К1*К2*Пп, (12)
где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;
К1 - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;
К2 - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;
Пп - паспортная производительность машин, т/час.
Пр оз.рожь =1,25*1,0*1,0*15=18,7т/ч
Пр пшеница =1,0*1,0*1,0*15=15 т/ч
Пр ячмень =1,0*1,0*1,0*15=15 т/ч
Пр овес =1,0* 1,0*1,0*15=15 т/ч
Пр горох =0,5*0,95*1,0*15=7,1 т/ч
Убыль в массе зерна после первичной очистки за счёт снижения засорённости рассчитывается по формуле:
Х=(в-г)*(100-д)/(100-г), (7)
где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;
в – сорная примесь на входе, %;
г – сорная примесь на выходе, %;
д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)
Х оз.рожь =(5-4)*(100-0)/(100-4)=1,1%
Х пшеница =(7,5-6,5)*(100-0)/(100-6,5)=1,1%
Х ячмень =(4,5-3,5)*(100-0)/(100-3,5)=1,1%
Х овес = (7-6)*(100-0)/(100-6)=1,1%
Х горох =(10-9)*(100-0)/(100-9)=1,1%
После подсчета убыли в массе в результате первичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь – 563,8 т, пшеница – 569,4т, ячмень – 219,6т, овес – 493,0 т, горох – 413,0 т.
Таблица 7 - Потребность хозяйства в посевном материале
| Культура | Сорт | Посевная площадь, га | Норма высева т/га | Требуется семян. т. | ПереходящийФонд.(100%)Страховой 15% | Всего т. |
| Озимая рожь | Фаленская 4 | 320,0 | 0,2 | 64,0 | 64,0 | 128,0 |
| Пшеница | Ирень | 340,0 | 0,25 | 85,0 | 12,7 | 98,0 |
| Ячмень | Эльф | 200,0 | 0,25 | 50,0 | 7,5 | 57,5 |
| Овёс | Улов | 250,0 | 0,25 | 62,5 | 9,4 | 72,0 |
| Горох | Казанец | 180,0 | 0,24 | 43,2 | 6,5 | 50,0 |
Рассчитали потребность хозяйства в семенном материале по всем культурам, с учётом посевной нормы, страхового фонда (переходящего фонда).
Таблица 8 – Распределение зерна по потокам
| Культура | Семенное зерно, т | Продовольственное зерно, т | Фуражное зерно, т |
| Озимая рожь | 128,0 | - | 442,0 |
| Пшеница | 98,0 | - | 477,5 |
| Ячмень | 57,5 | - | 164,4 |
| Овес | 72,0 | - | 426,4 |
| Горох | 50,0 | - | 367,4 |
В качестве вывода можно сказать, что используемая в хозяйстве машина первичной очистки К-531 полностью соответствует современным требованиям и справляется со всем объемом зерна. На сортирование, или вторичную очистку пойдет только то зерно, которое необходимо для получения семенного материала (с учетом страховых и переходящих фондов).
4.7 Сортирование (вторичная очистка)
Вторичная очистка или сортирование проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте: зерно должно содержать примесей не более 1…2%. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %. Нарушение режимов вторичной очистки не вызывает резкого снижения качества зернового материала и может быть устранено повторным пропуском, но при этом снижается выход семян и повышаются затраты на их производство.
В производстве используются следующие машины вторичной очистки: СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10; СМ-4; ОСМ-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10; триерные блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000; пневмосортировальные столы ПСС-2,5; ПСС-5.
В хозяйстве для сортирования используются триерный блок ЗАВ-10.90000 в количестве 5 машин.
ЗАВ-10.90000 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от коротких и длинных примесей после обработки воздушно-решётными машинами. Машина состоит из рамы с установленными на ней четырьмя триерными цилиндрами и механизмами установки лотков, шнековым транспортёром примесей, рукоятками управления клапанами, опорными роликами, ограждением, пробоотборником, секторами указателями положения лотков и механизмов привода рабочих органов.
Каждый триерный цилиндр состоит из обечайки, лотка, шнека, подъёмного колеса, патрубка – кронштейна, опорных подшипников и элементов крепления обечаек. На одном торце обечайки находится розетка, опирающаяся на ролики, закреплённые на раме. Другой торец обечайки соединён с подъёмным колесом, приваренным к ступице, одетой на вал шнека и приводящей во вращение цилиндр. На том же валу внутри цилиндра на подшипниках скольжения установлен лоток, в котором расположен шнек.
При работе триерного блока зерновая смесь, поступающая внутрь вращающегося ячеистого цилиндра, с одного торца постепенно перемещается к другому торцу – выходу. Если диаметр и глубина ячейки меньше средней длинны семян основной культуры, то ячеистая поверхность выбирает из зерновой массы короткие примеси, которые поднимаются ячейками и выпадают в лоток, а основное зерно идёт сходом по поверхности цилиндра. В цилиндре по отделению длинных примесей ячейками поднимаются семена основной культуры, а длинные частицы идут сходом по его поверхности.
Частота вращения подбирается соответствующей перестановкой шкивов и клиновидных ремней на валах электродвигателя и контрпривода триерного блока. При обработке зерновых культур частота вращения устанавливается 40 или 46 мин-1, а при обработке мелкосемянных культур и риса – 31, 36 или 40 мин-1. Подача регулируется таким образом, чтобы в овсюжных цилиндрах постоянно находился тонкий слой материала, расположенный по всей длине цилиндра. При недогрузке часть длинных примесей в конце будет забрасываться в лоток, а при перегрузке часть очищаемой культуры будет сходить вместе с длинными примесями с цилиндра.
Подача в кукольные триерные цилиндры регулируется так, чтобы обрабатываемый материал перемещается по цилиндрам тонким слоем и все короткие примеси выбирались ячейками цилиндров и подавались в лотки.
При регулировании высоты установки рабочей кромки лотка руководствуются следующим: при высокой установке рабочей кромки лотков в овсюжных цилиндрах чистота семян очищаемой культуры возрастает, но при этом возрастают потери, так как часть полноценных семян не попадает в лоток и сходит с цилиндра вместе с длинными примесями. При низкой установке рабочей кромки лотка потери снижаются, но ухудшается качество очистки.