Измерение жирности молочных продуктов (стр. 2 из 3)
В штатив устанавливают нужное количество пронумерованных жиромеров. Нумеруют жиромеры путем загибания вокруг шкалы жестяных пластинок с высеченными номерами.
В каждый жиромер отмеривают дозатором 10 мл серной кислоты. Потом отбирают пипеткой 10,78 мл (11 г) хорошо перемешанного молока. Осторожно, по стенке вливают молоко в жиромер. Во избежание преждевременного разогревания слой молока должен расположиться над слоем кислоты. При этом конец пипетки не должен касаться серной кислоты.
Отмеривают дозатором 1 мл изоамилового спирта, стараясь не смочить горлышко жиромера, что в последующем может привести к выскакиванию пробки.
Заполненные жиромеры закрывают резиновыми пробками и вставляют в центрифугу, привинчивают крышку центрифуги и центрифугируют 5 мин со скоростью около 1000 об/мин. По окончании центрифугирования жиромеры на 5 мин устанавливают пробками вниз в водяную баню при 65 °С.
Вынув жиромер из бани и осушив его салфеткой, отсчитывают количество жира по шкале.
Важными показателями качества молока являются содержание сухого вещества, которое определяется с помощью сушильного шкафа, и количество сухого обезжиренного остатка (СОМО). Эти величины, кроме лабораторных анализов, можно определить расчетным путем. По количеству жира в сухом веществе молока можно судить о натуральности последнего. Если жира в сухом веществе молока окажется меньше 25%, такое молоко вызывает подозрение в его ненатуральности.
Часть 2. Контроль деталей по альтернативному признаку с использованием калибров
Дано: Номинальный размер и поля допусков отверстия и вала
.Требуется: Определить предельные размеры отверстия и вала по ГОСТ 25 346-89, рассчитать исполнительные размеры калибров по ГОСТ 24 852-81 и ГОСТ 24 853-81. Выполнить эскизы калибров с обозначениями требований к рабочим поверхностям.
а) Рассчитаем предельные отклонения и размеры отверстия Æ22X7.
По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7=21мкм;
По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину основных отклонений:
мкм — нижнее отклонение; 
мкм — основное отклонение.Предельные размеры отверстия:
мм; 
мм;б) Рассчитаем предельные размеры вала Æ22h8.
По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска
=33мкм;По таблице ГОСТ 25346-89 определяем значение основных отклонений
мкм — основное отклонение; 
мкм — нижнее отклонение.Предельные размеры вала:
мм; 
мм;Расчёт предельных размеров деталей сопряжения
| Диаметры | IT, мкм | ES(es), мкм | EI(ei), мкм | Dmin(dmin), мм | Dmax(dmax), мм |
| Æ22X7 | 21 | -54 | -75 | 21.925 | 21.946 |
| Æ22h8 | 33 | 0 | -33 | 21.967 | 22.000 |
в) Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоров(натягов).
мм; 
мм; 
Рис 2.1 Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
г) Расчёт калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений для посадки Æ22X7/h8.
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Æ22X7:
Dmax=21,946мм, Dmin=21.925мм;
По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров. Определяем численные значения H, Z, Y:
Z=3 мкм— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия, относительно наименьшего предельного размера изделия.
Н=4 мкм — допуск на изготовление калибров для отверстия.
Y=3 мкм — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для отверстия Æ22X7.
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм;Схема полей допуска калибров пробок показана на рисунке 2.2.
Рис 2.2 Поля допуска калибров пробок.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Æ22h8:
dmax=22.000мм; dmin=21.967мм.
По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров. Определяем численные значения H1, Z1, Y1, Нр:
Z1=5мкм— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала, относительно наибольшего предельного размера изделия.
Н1=6мкм — допуск на изготовление калибров для вала.
Y1=4мкм — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Нр=2,5мкм — допуск на изготовление контркалибров для скобы.
Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для вала Æ28h8.
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм.Схема полей допуска калибров для контроля вала показана на рисунке 2.3
2.3 Поля допуска калибров для контроля вала
Определяем исполнительные размеры калибров и контркалибров:
1) калибры-пробки:
мм; 
мм;2) контркалибры:
мм; 
мм; 
мм;3) калибры скобы:
мм; 
мм;Калибр пробка:
Калибр скоба:
Часть 3. Анализ точечных диаграмм
Дано: точечные диаграммы результатов многократных измерений (каждый из рисунков две серии измерений одной ФВ).
Требуется: Для каждой серии определить наличие и характер (тенденцию) изменения результатов, провести аппроксимирующие линии и оценить все возможные количественные характеристики погрешностей измерений (общий размах результатов, размах случайных составляющих погрешности измерений, накопленную, систематическую составляющую и/или амплитуду систематической составляющей погрешности измерений.)
