Контроль качества санитарной обработки оборудования, трубопроводов, инвентаря проводят микробиологические лаборатории завода или санэпидстанция после мойки и дезинфекции исследованием смывов на наличие бактерий группы кишечной палочки не реже 3 раз в месяц (без предупреждения). Кишечная палочка в смывах должна отсутствовать. Оборудование, к которому предъявляют особые требования (ванны и трубопроводы для заквасок, диетпродуктов, резервуары и молокопроводы для пастеризованного молока и сливок и др.), проверяют на общую бактериальную обсемененность.
При неудовлетворительных санитарных показателях продукции микробиологическая лаборатория самостоятельно или по требованию санитарного врача чаще осуществляет контроль мойки и дезинфекции. Особое противоэпидемическое значение имеет контроль оборудования и тары, с которыми соприкасается готовая продукция.
В случаях обнаружения кишечной палочки в смывах лаборатория дает предписание цеху (участку) о немедленном проведении мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, после чего повторно берут смывы. При повторном обнаружении кишечной палочки в смывах одного и того же оборудования администрация обязана приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки и дезинфекции помещения, всего оборудования с разборкой трубопроводов. После этого лаборатория должна вновь провести микробиологические исследования.
Металлическую посуду (цедилки, фляги и т.п.) погружают в горячий моющий раствор (50–60ºС) и промывают щетками. Вымытую посуду следует сполоснуть водой для удаления остатков раствора. Затем ее дезинфицируют или паром, или горячей водой, или дезинфицирующим раствором.
Воду в бассейнах для хранения молока меняют по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю. При этом бассейны чистят и моют. Раз в декаду их дезинфицируют.
Санитарная обработка пластинчатого охладителя без разборки. Перекрыв вентили и краны на нагнетательных трубопроводах, прекращают подачу молока, воды или рассола в аппарат; выпускают оставшееся молоко, воду или рассол и отключают от секций аппарата все трубопроводы. После этого к штуцерам секций присоединяют резиновые шланги и пропускают через аппарат в течение 10 минут чистую воду, затем в течение 30–60 мин – горячую (80ºС) воду в направлении циркуляции молока и хладагента. После такой обработки аппарат охлаждают проточной водой до температуры помещения.
Так поступают в течение 6 дней, а на 7-й – охладитель дополнительно промывают после обработки холодной водой 0,7%-ным раствором каустической соды температурой 65–70ºС в течение 30 минут. После этого через него пропускают теплую и холодную воду до полного удаления щелочи.
Раз в 7 дней охладитель разбирают и щетками удаляют с пластин минеральные отложения. Для удаления коррозии применяют порошок мела. После этого нерабочие части установки рекомендуется слегка смазать машинным маслом. Перед началом работы охладитель дезинфицируют горячей водой (85–90ºС) в течении 10 минут и охлаждают хлорированной водой (38ºС).
Пластинчатые пастеризационные установки. Через аппарат пропускают воду комнатной температуры, затем в течение часа – раствор каустической соды (0,7–1%) и снова воду. После этого, разобрав пластины, сняв с них щетками легкий белковый налет и опять уплотнив, промывают пастеризатор в течение 20–30 минут раствором азотной кислоты (0,5%), который по мере прохождения через пластины нагревается до 70ºС. Затем промывают аппарат чистой водой и слабощелочной. Для приготовления последней в промывную воду добавляют небольшое количество щелочи.
После циркуляции раствора азотной кислоты селекции первого теплообмена, пастеризации и выдерживатель полностью очищаются и лишь в секции второго теплообмена остаются небольшие участки, которые приходится смачивать для очистки более концентрированным раствором азотной кислоты.
При соблюдении температурного режима пастеризации (72–74ºС) и непрерывной подаче молока производительность аппарата после безработной мойки в течение примерно 10 рабочих смен практически не меняется. Как правило, после работы пастеризатора в течение этого времени общее количество микробов в промывной воде составляет 12–14 тыс., колититр равняется единице в 1 мл.
Моющий раствор поступает в секцию пастеризации и в выдерживатель одновременно. В секции пастеризации, секциях первого и второго теплообмена он движется в направлении, противоположном потоку молока. В выдерживателе, секциях первого и второго теплообмена, а так же водяного и рассольного охлаждения движение его совпадает с потоком молока.
Лучший способ дезинфекции оборудования и молокопроводов – обработка их водой температурой 92–95ºС в течение 5–8 минут.
Таблица 10 – Перечень моющих средств для производственной санитарии на предприятиях молочной промышленности
| 1 Внешняя мойка оборудования и производственных площадей | ||
| 1.1 Щелочные средства | ||
| Биомол | Мойка и обезжириваниетехнологического оборудования, емкостей, разливоч-но-упаковочных аппаратов, ванн для приготовления творога, фильтровального материала, инструментов, тары и т.п.,транспортных средств, полов, стен,окон. | 1 Ручная мойка2 Замачиваниеконц. 1–5%темп. 20–60ºСвремя 2–60 мин. |
| Биомол К | Очистка и обезжиривание рабочих поверхностей технологического оборудования, тары, емкостей, резервуаров. Мойка полов и стен производственных помещений. | 1 Пеногенератор2 Ручная мойка3 Замачиваниеконц. 1–5%темп. 20–60ºСвремя 5–60 мин. |
| 1.2 Щелочные средства с дезинфицирующим эффектом | ||
| Биомол КС-1,Биомол КС-3 | Комплексная мойка и дезинфекция различного технологического оборудования, емкостей, танков, резервуаров, трубопроводов, линий розлива, упаковочных машин, сепараторов, сливкосозревателей, охладителей и месильных машин для творожных изделий, инструментов,тары, полов, стен и т.п. Эффективно уничтожают плесень, дрожжевыегрибки и предотвращает их рост. | 1 Пеногенератор2 Ручная мойка3 Замачиваниеконц. 1–5%темп. 20–50ºСвремя 5–60 мин. |
| Биомол КС | Стирка творожных мешков и серпянок.А также стирка и замачивание хлопчатобумажного белого белья,халатов, фильтров. Мойка и санитарная обработка оборудования, тары, инструментов, полов, стен и т.д. | 1Замачивание бельявремя 0,3–2 ч.2 Ручная мойкаконц. 0,5–10%темп. 20–40 °Свремя 5–30 мин. |
| 1.3 Кислотные средства | ||
| Биолайт СТ-1 | Очистка внешних поверхностей технологического оборудования.Удаляет известковый налет, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения, накипь.Придает блеск металлическим поверхностям. | 1 Пеногенератор2 Ручная мойкаконц. 1–10%тепм. 20–40 °Свремя 2–5 мин. |
| Биолайт СТ | Очистка внешних поверхностей танков, трубопроводов, различных емкостей, резервуаров, технологического оборудования, холодильников и т.п. Обладает умеренным бактерицидным действием. Эффективно удаляетизвесть, силикаты, ржавые подтеки и минерально-органические отложения. | 1 Пеногенератор2 Ручная мойка3 Замачиваниеконц. 1–7%темп. 20–40 °Свремя 2–30 мин. |
| Биолайт КС-96 | Комплексная очистка и дезинфекция наружных поверхностей оборудования, емкостей, трубопроводов, тары, полови стен из кислотостойких материалов. Удаляет ржавчину, водный камень, накипь. | 1 Пеногенератор2 Ручная мойкаконц. 2–10%темп. 20–40 °Свремя 3–10 мин. |
| 2 Внутренняя мойка оборудования (CIP-мойка) | ||
| 2.1 Щелочные средства | ||
| Биомол К-2 | Мойка емкостей, резервуаров, танков, охладителей, трубопроводов, фильтров, пастеризационных установок, вакуум-аппаратов, сепараторов, сливкосозревателей, гомогенезаторов, линий производства масла, творога, сыроизготовителей, фасовочно-упаковочных машин и аппаратов и т.п. | 1 Циркуляция2 CIP-мойка3 Замачиваниеконц. 0,2–3%темп. 20–80 °Свремя 20–60 мин. |
| Биомол КС-2 | Комплексная мойка и дезинфекция оборудования по производству масла, сыра, творога, различных емкостей и резервуаров, танков, трубопроводов, разливочно-упаковочных аппаратов, сепараторов. | 1 Циркуляция2 CIP-мойка3 Замачиваниеконц. 0,2–3%темп. 20–85 °Свремя 20–60 мин. |
| 2.2 Добавки к раствору щелочи | ||
| Биомол АД,Биомол АД-100 | Щелочная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, танков, трубопроводов,пастеризационно-охладительных и стерилизационных установок,выпарных и варочных аппаратов, охладителей и подогревателей молока, теплообменников и т.п. | 1 Циркуляция2 CIP-мойкаконц. NaOH:0,8–1,8%конц. добавки:0,1–0,5%темп. 35–140 °Свремя 30–60 мин. |
| 2.3 Кислотные средства | ||
| Биолайт СТ-2 | Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов автоматических линий производства пищевых эмульсий, теплообменников. Удаляет молочный камень, минеральные отложения,накипь. | 1 Циркуляция2 CIP-мойкаконц. 0,2–3%темп. 20–85 °Свремя 20–40 мин. |
| 2.4 Добавки к раствору кислот | ||
| Биолайт АД-85С,Биолайт АД-86А | Кислотная мойка технологического оборудования, емкостей, резервуаров, трубопроводов, выпарных и варочных, пастеризационных и охладительных аппаратов. Удаляет пищевой камень, стойкие минерально-органические отложения. | 1 Циркуляция2 CIP-мойкаконц. кислоты0,8–1,5%конц. добавки0,1–0,5%темп. 40–85 °Свремя 30–60 мин. |
| 2.5 Дезинфицирующие средства | ||
| Криодез | Применяется для «холодной» дезинфекции предварительно вымытых внутренних рабочих поверхностей всех видов технологического оборудования, танков, трубопроводов, емкостей, резервуаров, пастеризаторов и т.п. Обладает бактерицидным,фунгицидным и антивирусным действием. Удаляет плесень впомещениях (потолки, стены) | 1 Циркуляция2 Орошение3 Погружение4 CIP-мойкаконц. 0,08–1%темп. 5–25 °Свремя 15–40 мин. |
| 3 Средства для борьбы с плесенью | ||
| Биомол С | Предназначен для долговременной противоплесневой и антимикробной защиты предварительно отмытых поверхностей, а также в качестве биоцидной добавки в побелку, краску,для антисептирования воды и т.д. | 1 Концентрация в побелку 5%2Антисептирование воды 0,1–0,3%. |
| 4 Гигиена рук персонала | ||
| Флора М-1 | Мойка и дезинфекция рук. Удаляетгрязь, пищевые загрязнители. Рекомендуется использовать вдозаторах жидкого мыла. Обладает антибактериальными свойствами. | Расход:2–3 мл на одну обработку рук. |
| 5 Очистка сантехники и душевых | ||
| Биосан М | Очистка и обеззараживание сантехнического оборудования,душевых. Удаляет водный и мочевой камень, застарелую ржавчину, известковые, грязесолевые отложения с кислотостойких поверхностей.Устраняет неприятные запахи. | Ручная мойкарасход: 5–7 мл/м²время 5–10 мин |
Заключение