Проект кондитерской фабрики вырабатывающей 11 5 тыс т год конфет и мар (стр. 19 из 28)
, (12.6)где Пв – процент вентилируемых помещений (Пв=50-60);
V – объем здания, м3,
n – средняя кратность воздухообмена в час (3-5).
м3/ч; 
Вт; 
кг/ч.Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды Д4, кг/ч определяется по формуле
, (12.7)где Qх/б – количество теплоты на подогрев воды для хозяйственно-бытовых
нужд, Вт.
, (12.8)где W – расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, кг/ч (W=800 кг/ч);
с – удельная теплоемкость воды (с=4,19 кДж/(кг∙К));
tн, tк – начальная и конечная температуры воды (tн=10 ˚С, tк=75 ˚С).
Вт; 
кг/ч.Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен
, (12.9)Дс = 3960 + 1138,4 + 104 + 100,1 = 5302,5 кг/ч.
Для определения расхода пара на собственные нужды котельной необходимо определить потери конденсата.
Возврат конденсата от системы производственного пароснабжения Wк1, кг/ч кондитерской фабрики составляет 80%, тогда
, (12.10)Wк1 = 0,8 ∙ 3960 = 3168 кг/ч.
Возврат конденсата Wк4, кг/ч от системы горячего водоснабжения составляет 90 %, тогда
, (12.11)Wк4 = 0,9 ∙ 100,1 = 90,1 кг/ч.
Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют
, (12.12)Дп.к. = 5302,5 – (3168 + 90,1) = 2044,4 кг/ч.
Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата принимают на 20 % больше, тогда
В = 1,2 ∙ Дп.к., (12.13)
В = 1,2 ∙ 2044,4 = 2453,3 кг/ч.
Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен
, (12.14)где i1 – энтальпия воды при t=40 ˚С (168 кДж/кг);
i2 – энтальпия воды при t=5 ˚С (21 кДж/кг);
in – энтальпия пара при 0,6 МПа (2763 кДж/кг);
ik – энтальпия конденсата (669 кДж/кг);
η – КПД парового водонагревателя (η=0,95).
кг/ч.Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен
, (12.15)где iср – средняя энтальпия воды, поступающей в деаэратор, кДж/кг
(iср=433 кДж/кг);
Wn.в. – конденсат от водоподогревателя воды перед химводоочисткой, кг/ч (Wn.в.= Дn.в.).
кг/ч.Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч
Дк = Дс + Дп.в. + Даэ , (12.16)
Дк = 5302,5 + 181,3 + 804,1 = 6287,9 кг/ч.
С учетом тепловых потерь в паропроводах, агрегатах и т.д., которые могут составлять 8-10 %, расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для зимнего периода) будет
Добщ = Дк ∙ 1,1 , (12.17)
Добщ = 6287,9 ∙ 1,1 = 6916,7 кг/ч.
Расчет тепловой схемы котельной в летний период.
Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен:
Дс = 3960 + 100,1 = 4060,1 кг/ч.
Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют
Дп.к. = 4060,1 – (3168 + 90,1) = 802 кг/ч.
Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата
В = 1,2 ∙ 802 = 962,4 кг/ч.
Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен
кг/ч.Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен
кг/ч.Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч
Дк = 4060,1 + 71,1 + 483,6 = 4512,5 кг/ч.
Расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для летнего периода) будет
Добщ = 4614,8 ∙ 1,1 = 5076,3 кг/ч.
Выбор паровых котлов
Выбор типа и количества котлов для обеспечения всех нужд предприятия производится из такого расчета, чтобы они обеспечили максимальную потребность в зимний период работы, а в летний период была возможность поочередного капитального ремонта котлов. Подбор котлов производится по их паро- и теплопроизводительности. Если в справочной литературе приведена площадь поверхности F, м2 нагрева определяется по формуле
, (12.18)где Добщ – расчетная потребность в паре для зимнего периода, кг/ч;
х – коэффициент запаса, х=1,1-1,2;
qк – удельный парообъем, кг/(м2∙ч) (qк=30-40 кг/(м2∙ч) в зависимости от котла
и вида топлива).
м2.По рассчитанной пощади нагрева выбираем из [27] 2 котла ДКВР 10-13-250 с площадью поверхности нагрева 255,4 м2.
12.2 Холодоснабжение
Расчет расхода холода по фабрике
Суточный расход холода Qс, Вт определяется:
Qc = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 , (12.19)
где Q1 – расход холода на технологические нужды, Вт;
Q2 –расход холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры, Вт;
Q3 – расход холода на хранение сырья, Вт;
Q4 – расход холода на кондиционирование воздуха, Вт;
Q5 – расход холода на эксплуатационные нужды, Вт.
Расход холода на технологические нужды Q1, Вт рассчитывается по сумме расхода на отдельные потребители или по указанным показателям на 1 т готовой продукции
Q1 = G ∙ q , (12.20)
где G – суточная выраб+тка продукции, Вт;
q – расход холода на 1 готовой продукции.
Q1 = 14 ∙ 406000 + 32 ∙ 104400 = 9024800 Вт.
Расход количества холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры Q2, Вт равен
, (12.21)где
- количество теплоты, предаваемое через внутренние стены, Вт; 
- количество теплоты, передаваемое через потолок, Вт; 
- количество теплоты, передаваемое через пол, Вт. 
, (12.22)где КI-III – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙град), (КI=0,41, КII=0,44,KIII=0,58);
FI-III – площадь поверхности стен, потолка, пола, м2;
tн – температура наружного воздуха, ˚С (tн=25 ˚С);
tк – температура наружного воздуха, ˚С (tк=4 ˚С).
Вт; 
Вт; 
Вт.Q2 = 1487,8 + 665,3 + 877 = 3030,1 Вт.
Расход холода на хранение сырья в холодильной камере Q3, Вт
, (12.23)где
- расход холода на хранение отдельных видов скоропортящегося сырья. 
, (12.24)где GI-n – суточный расход сырья, кг;
сI-n – удельная теплоемкость сырья, кДж/(кг∙К);
tH, tk – начальная и конечная температуры охлаждаемого сырья, ˚С (tH=15 ˚С,
tк=4 ˚С).
Вт; 
Вт; 
Вт; 
Вт; 
Вт.Расход холода на кондиционирование воздуха Q4, Вт определяется по формуле:
, (12.25)где Vk – суммарный объем помещений, камер, шкафов, где производится
кондиционирование, м3;
с – объемная теплоемкость воздуха, кДж/(м3∙град), (с=1,29 кДж/(м3∙град));
Δt – разность температур между температурой воздуха до кондиционирова-
ния и после него (Δt=10-15 ˚С);
m – кратность воздухообмена в помещении (m=2).
Вт.Расход холода на эксплуатационные нужды Q5, Вт равен
Q5 = (Q2 + Q3) ∙ 0,2 , (12.26)
Q5 = (3030,1 + 38755,5) ∙ 0,2 = 8357,1 Вт;
Qс = 9024800 + 3030,1 + 4684,5 + 38755,5 + 24250,3 + 8357,1=9095520,4 Вт.
С учетом общезаводских потерь (20%) в коммуникациях общий расход холода в сутки Qо, Вт составит
Qo = 1,2 ∙ Qc , (12.27)
Qо = 1,2 ∙ 9095520,4 = 10914624,5 Вт.
Часовая производительность холода в сутки Qчас, Вт составит