QК – тепловая мощность одной секции калорифера, кВт;
VК – пропускная способность секции калорифера по воздуху, м3/ч.
ZТ = 810220,7 · 1,2 / 552300 = 1,7 ≈ 2 шт.
ZВ = 24882,4 · 1,2 / 25000 = 1,2 ≈ 2 шт.
11.1.4 Определение мощности электродвигателя привода вентилятора
Потребная мощность электродвигателя N, кВт, для вентилятора определяется по формуле
N = Vв · Рс / (ηв · ηпр) · 10 -3, (11.9)
где Vв - количество вентилируемого воздуха, м3/с;
Рс - cопротивление вентиляционной сети, Па;
ηв - КПД вентилятора;
ηпр - КПД привода или промежуточной передачи.
Сопротивление вентиляционной сети определяется по формуле
Рc = 1,2 ∙ (Рк + Рв), (11.10)
где Рк – сопротивление калориферов, Па, Рк=190 Па;
Рв – сопротивление воздуховодов, Па, Рв = 10 - 20 Па.
Рс = 1,2 ∙ (190 + 15) = 246 Па;
N = 1,72 · 246/ (0,6 · 0,97) · 10 -3 = 0,72 кВт.
По данным расчетов подобрали вентилятор ВР 290-46 №6,3П.
11.2 Отопление
На проектируемой фабрике во всех помещениях, кроме котельной, трансформаторной, холодильного помещения предусмотрено центральное отопление.
Отопительная система на фабрике двухтрубная с верхней разводкой. В качестве нагревательных приборов предусмотрены гладкие чугунные радиаторы типа М-140, которые расположены вдоль наружных стен под окнами.
Расчет расход тепла на отопление Q, Вт
QОТ = QПТ – QОБ + ΔQВ , (11.11)
где QПТ - потери тепла зданием в окружающую среду через ограждения, Вт;
QОБ – теплота, выделяющаяся в здании пари работе технологического оборудования и транспортных устройств, Вт;
ΔQВ – теплопотери с вентиляционным воздухом.
Потери теплоты зданием Qпт, Вт, можно приближенно определить по формуле
QПТ = qОТ ∙ VЗД ∙ (tП – tН), (11.12)
где qОТ - удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3·єС), qОТ=3,4Вт/(м3·єС);
VЗД - объем здания, м3;
tП, tН – температура помещения и наружного воздуха соответственно, єС.
QПТ = 0,34 ∙ 37670,4 ∙ (20– (-9)) = 371430,1 Вт.
Количество теплоты, Qоб, Вт, выделяющееся в здании при работе технологического оборудования и транспортных устройств
QОБ = QТ + QЭ , (11.13)
где QТ - тепловыделение от оборудования, Вт;
QЭ - тепловыделение от электродвигателей, Вт.
QТ может быть определено по формуле
QТ = Мn×r×k, (11.14)
где Мn – расход пара, Мn=0,25 кг/с;
r – удельная теплота конденсации пара, r ≈ 2252∙103 Дж/кг;
k – коэффициент, учитывающий потери теплоты через теплоизоляцию аппарата, ориентировочно k ≈ 0,03-0,05.
QТ = 0,25 × 2252 × 103× 0,04 = 22,52 кВт.
Выделение теплоты (Вт) электродвигателями определяется по формуле
QЭ = SNi× k1i× k2i× (1/h1i - 1 + k3i) × 103 , (11.15)
где SNi – суммарная мощность электродвигателей, установленных в здании,кВт,
принимаем SNi=410,8 кВт по данным расчета электротехнической части;
k1i – коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, k1=0,7-0,98;
k2i – коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, k2=0,5-1,0;
η1 – КПД электродвигателя при полной нагрузке, η1=0,75-0,92;
kЗ – коэффициент, учитывающий какая часть общего фактического расхода энергии переходит непосредственно в теплоту, kЗ=0,1-1,0.
QЭ = 410,8 × 0,8 × 0,7 ∙ (1/0,8 – 1 + 0,5) = 172,5 кВт;
QОБ = 22,52 + 172,5 = 195,02 кВт;
QОТ = 371,4 - 195,02 + 186 = 362,4 кВт.
Годовой расход тепла на отопление Qгод, Дж
QОТ(ГОД) = QОТ · Т · 86400, (11.16)
где Т - продолжительность отопительного периода, сут;
86400 – количество секунд в сутках.
QОТ(ГОД) = 362,4 · 201· 86400 = 6293,5 · 106 кДж.
Расход топлива, Вт, т, за отопительный сезон (годовой)
Вт = QОТ(ГОД) / (Qнр · ηк · ηт) ×10-3, (11.17)
где Qнр - низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
ηк - КПД котельной установки (ηк = 0,85);
ηт - коэффициент, учитывающий потери теплоты теплотрассой (ηт = 0,95).
Вт = 6293,5 · 106 / (35600 · 0,85 · 0,95) · 10-3 = 218,9 тыс. м3
Требуемая площадь нагреваемых приборов F, м3
FОТ = QОТ / К · ΔtСР , (11.18)
где К – коэффициент теплопередачи нагревательного прибора, Вт/(м2 · град);
Δtср – средняя разность температур.
FОТ = 362400 / (9,76 · 150) = 247,5 м2
Количество секций радиаторов Z, шт, определяется по формуле
Z = FОТ /f1, (11.19)
где f1 – площадь поверхности нагрева одной секции радиатора, м2, f1 = 0,254 м2.
Z = 247,5 / 0,254 ≈ 975 шт.
11.3 Водоснабжение
Целью расчёта является определение общего расхода воды предприятием в период максимального водопользования согласно [25].
Общий расчётный расход воды предприятием, м3/ч
qобщ = qт + qс-б + qпож - qобор , (11.20)
где qт – расход воды на технологические нужды, м3/ч;
qс-б,qпож – расходы воды на санитарно-бытовые нужды и пожаротушение, м3/ч;
qобор – количество воды, поступающей из системы оборотного водоснабжения, м3/ч.
Расход воды на пожаротушение принимаем из части безопасность и экологичность проекта qпож = 54 м3.
Количество установленных санитарно-технических приборов Ni, шт.
Ni = nнр / nio, (11.21)
где nнр – число водопотребителей;
nio – количество людей, обслуживаемых одним санитарно-техническим прибором.
Nун = 160/18 + 99/12 ≈ 18 шт;
Nум = 160/72 + 99/48 = 5 шт;
Nдуш = 160/15 + 99/15 = 18 шт.
Максимальный часовой расход воды по цеху определяется по формуле
qоч = 0.001·Sqoiч · Ni, (11.22)
qоч = 18 · 0,06 + 5 · 0,45 + 18 · 0,083 = 4,82 м3/ч
qобщ = 16 + 4,82 + 54 – 18,5 = 56,32 м3/ч
Расход воды на нужды горячего водоснабжения в течение часа максимального потребления Qчн, кВт
Qчн = 1,16 qчм(55 - tс), (11.23)
где tс – температура холодной воды, оС.
qчм = 5 · 0,04 + 18 · 0,23 = 4,34 м3/ч
Qчн = 1,16 · 4,34 ∙ (55 - 5) = 251,72 кВт.
11.4 Канализация
Расход вод, сбрасываемых предприятием qст, м3/ч
qст = qпр + qсб - qоб, (11.24)
где qпр, qсб, qоб – расходы производственных, санитарно-бытовых сточных вод и
воды, забираемой в систему обратного водоснабжения, м3/ч.
qпр = S Прi ∙ qi , (11.25)
где Прi – производительность предприятия по каждому виду продукции, т/ч;
qi – удельный расход сточных вод при выработке 1 т продукции.
qпр = 2 · 1,5 + 0,9 ∙ 3 = 5,7 м3/ч.
Количество санитарно-бытовых сточных вод определяется
qсб = SNi ∙ qiс , (11.26)
где Ni – количество санитарно-технических приборов;
qiс – количество сточных вод от одного санитарно-техническогоустройства, м3/ч.
qсб = 5 · 0,15 + 18 ∙ 0,2 + 18 ∙ 1,6 = 33,15 м3/ч;
qст = 5,7 + 33,15 = 38,85 м3/ч.
12 Теплотехнический расчет
12.1 Теплоснабжение
Расчет расхода пара
Расход пара на технологические нужды может быть определен по нормам потребления отдельными аппаратами и машинами или по укрупненным показателям. Расход пара на технологические нужды Д1, кг/ч определяется по формуле
, (12.1)где Pt – часовая производительность по готовой продукции, т/ч;
qt – удельный расход пара, кг/т.
Д1 = 1600 ∙ 0,9 + 1200 ∙ 2,1 = 3960 кг/ч.
Расход пара на отопление Д2, кг/ч рассчитывается по формуле
, (12.2)где QОТ – максимальный тепловой расход теплоты на отопление, Вт;
in – энтальпия пара, кДж/кг (при давлении пара 0,07 МПа, in=2666,6 кДж/кг);
ik – энтальпия конденсата, кДж/кг (ik=375,6 кДж/кг);
ηТО – КПД теплообменника (ηТО=0,95).
При определении необходимого расхода теплоты следует учитывать район расположения кондитерской фабрики, длительность отопительного сезона, расчетные температуры.
Расход теплоты на отопление здания QОТ, Вт определяется по формуле
, (12.3)где Х0 – удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3∙К);
qОТ – удельные теплопотери 1 м3 здания, кДж/м3;
V – объем отапливаемой части, м3;
tП – средняя температура отапливаемого помещения, ˚С (tП=18-20 ˚С);
tН – расчетная зимняя температура наружного воздуха для отопления, ˚С
(tН=-9 ˚С) [26].
Вт; кг/ч.Расход пара на вентиляцию Д3, кг/ч определяется по формуле
, (12.4)где Qв – часовой расход количества теплоты на вентиляцию, Вт.
Расход теплоты на вентиляцию Qв, Вт определяется по формуле:
, (12.5)где Vв – общее количество вентилируемого воздуха, м3/ч;
Хв – удельная характеристика здания, Вт/(м3∙К);
ρ – плотность воздуха, кг/м3 (ρ=1,2 кг/м3);
с – массовая удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг∙К) (с=1,0 кДж/(кг∙К)).
Общее количество вентилируемого воздуха Vв, м3/ч определяетсяпо формуле