Технологическое проектирование хлебозавода (стр. 11 из 12)
Количество стопок оборотных лотков:
(85) 
Размеры стопки 600×400 мм
Площадь помещения для оборотной тары, м2
, (86)где В и L – ширина и длина стопки, м;
k – коэффициент, равный 50% от общего склада оборотной тары или 0,5.
F= 0,6*0,4*53/0,5=25,44 м2
Лотки с изделиями устанавливаются в стопки по 12 шт. Для перегрузки лотков в автофургоны предусмотрена погрузочная платформа. Количество мест на платформе для одновременной погрузки булочных изделий определяется расчетом исходя из пропускной способности одного места за 15 часов.
Для перевозки булочных изделий принимаем автомашины с фургоном вместимостью 240 лотков или 20 стопок по 12 шт.
Потребное количество ходок автохлебовоза:
, (87)где Z – количество лотков в хлебовозе;
nампш = 3577,65/(6·0,8·240) = 4
nамбатон = 4140/(5·0,5·240) =7
nаммоск = 6131,62/(6·1,0·240) = 5
nамрос = 7050,24/(6·0,85·240) = 6
nамобщ = 22
Количество отпускных мест в экспедиции:
, (88)где tх – продолжительность загрузки автохлебовоза (15…30 мин);
Тх – продолжительность отпуска хлеба, 15 ч;
η – коэффициент, учитывающий отправку в час пик, равный 2÷2,5.
местаДлина разгрузочного фронта зубчатой платформы, м:
, (89)где lф – длина фургона автомашины, м; lф = 5,2 м;
bф – ширина фургона автомашины, м; bф = 2,7 м;
l – конечный прямой участок, м; l =1,0 м.
м.Количество автомашин для перевозки хлеба, шт:
, (90)где S – среднее расстояние от хлебозавода до магазина, км;
принимаем S = 5 км;
Т – работа автомашины в наряде в 2 смены (15,5 ч или 930 мин);
t1 – среднее время на пробег 1 км со скоростью 30…40 км/ч, мин; t1 = 1,5…2 мин;
t2 – время загрузки, разгрузки, мин; t2 = 40…60 мин;
t – время проезда и возвращения в гараж, на заправку, техосмотр.
Примем t = 120 мин.
шт.Таблица 35. Подобранное оборудование и цеховые емкости
| Оборудование, емкости | Марка | Произво-дитель ность, кг/ч или вмести-мость, м² | Габаритныеразмеры, мм | Коли-чест-во, шт | |
| Приемное устройство | ХЩП-2 | - | 1500*1260*2980 | 1 | |
| Питатель шлюзовый роторный | М-122 | 1600-5000 | 378*210*320 | 11 | |
| Аэрокамера | ПШМ-3 | ||||
| Компрессор | ВУ-6/4 | - | 1740*1195*1225 | 1 | |
| Переключатель двухпозиционный | М-125 | - | 580*440*300 | 22 | |
| Фильтр воздушный | ХЕ-162 | - | 840*840*746 | 11 | |
| Силос для муки | ХЕ-160а | 52,9 м3 | 2500*2500*11895 | 11 | |
| Просеиватель | ПБ-1,5 | 1500-3000 кг/ч | 2900*856*1810 | 8 | |
| Осадительный бункер | РМК | 1,5 м3 | 1000*1000*1500 | 8 | |
| Просеиватель | ПВГ-600М | 600 кг/ч | 680*820*955 | 1 | |
| Автовесы | ДМ-100-2 | 100 кг | 1000*1000*2000 | 8 | |
| Приемник | ХМП-М | 60 меш/ч | 3300*2480*3180 | 1 | |
| Бункер | ХЕ-63В-2,9 | 2,9 м3 | 1200* 1200 *3000 | 15 | |
| Смеситель-дозатор | МС-2 | 1400-2400 кг/ч | 1150 *1900 *1045 | 2 | |
| Просеиватель | Г4-ХПМ | 750 кг/ч | 860 *690*1200 | 4 | |
| Мешкоопрокидыватель | «Бета» | 800 *615* 1170 | 4 | ||
| Дробильная машина | ДМ-300 | 250-300 кг/ч | 600 *600 *1100 | 1 | |
| Установка для солевого р-ра | Т1-ХСБ | 2 м3 | 1 | ||
| Емкость для солевого р-ра | Р3-ХЧД-5,5 с мешалкой | 0,55 м3 | 1000* 1000* 940 | 2 | |
| Бак для сахарного р-ра | ХЕ-48 | 0,6 м3 | 750 *750 *980 | 2 | |
| Емкость для сахарного р-ра | РЗ-ХЧД-3 | 0,3 м3 | 750 *750 *920 | 1 | |
| Емкость для дрожжевой суспензии | Х-14 с мешалкой и рубашкой | 0,34 м3 | 890 *890* 1600 | 1 | |
| Емкость для маргарина | ХЕ-48 с мешалкой и рубашкой | 0,3 м3 | 750 *750 *680 | 1 | |
| Емкость для масла растительного | Р3-ХЧД-5,5 | 0,55 м3 | 1000* 1000* 940 | 1 | |
| Емкость для патоки | ХЕ-43 | 3 м3 | 1500 *1500 *1850 | 1 | |
| Расходная емкость для патоки | На заказ | 0,03 м3 | Ø=500, h=800 | 1 | |
| Бойлер | РМК | 340 | Ø=1250, h=1600 | 1 | |
| Приготовление хлеба пшеничного из муки высшего сорта | |||||
| Дозатор мучной | ДМА-200М1 | 3…200 кг | 1800*1165*2390 | 3 | |
| Автомат. водомерный бак | АВБ-200 | 0,02-0,2 м3 | 880* 900 *1370 | 4 | |
| Дозировочная станция | СДЖК-2 | до 3л/мин | 850* 450* 1020 | 1 | |
| Тестомесильная машина | Diosna W240AD | емкость дежи 0,37 м3 | 1820 *1080* 1800 | 1 | |
| Дежа подкатная | 0,37 м3 | 1000* 1000* 1300 | 3 | ||
| Дежеопрокидыватель | Diosna HK224 | 500 кг | 1700*1500*2580 | 1 | |
| Тестоделитель | IBIS DCH | 8-40 шт/мин | 1155 *798 *1678 | 1 | |
| Расстойный шкаф | Sveba Dahlen HiJ98 *150 | - | 1500*980*2425 | 1 | |
| Печь ротационная электрическая | Sveba Dahlen С100 | 3,5 т/сут | 1335*1333*2278 | 1 | |
| Упаковочный автомат | МГУ-180 | 20-100 уп/мин | 5312*1750*1200 | 2 | |
| Евролоток | - | - | 600*400*155 | 4807 | |
| Тележка стопочная | ТС-2 | - | 1300*500*1300 | ||
| Приготовление батона нарезного | |||||
| Барабанный дозатор | ТММ И8-ХТА-6/1 | 180-900 кг/ч | 260 *250 *575 | 2 | |
| Дозировочная станция | Ш2-ХДМ | до 3л/мин | 1600* 700* 1500 | 2 | |
| Тестомесильная машина | И8-ХТА-12/1 | 660 кг/ч | 1820* 1300 *1500 | 2 | |
| Нагнетатель опары | И8-ХТА-12/3 | 60-70 л/мин | 1260* 525 *514 | 1 | |
| Бункер для брожения опары | И8-ХТА-6/2 | 6 м3 | 5960 *4340* 3485 | 1 | |
| Нагнетатель опары в тесто | И8-ХТА-12/4 | 7,5-30 л/мин | 1300* 800 *840 | 1 | |
| Нагнетатель теста | И8-ХТА-12/5 | 60-70 л/мин | 1260* 525 *514 | 1 | |
| Корыто для брожения | И8-ХТА-12/6 | 1 м3 | 3100* 1060 *3220 | 1 | |
| Тестоделитель | А2-ХТ1-Н | 20-60 шт/мин | 3635* 100 *1500 | 1 | |
| Тестоокруглитель | Т1-ХТН | 60 шт/мин | 720* 710* 935 | 1 | |
| Транспортер предварительной расстойки | - | - | длина 8 м | 1 | |
| Тестозакаточная машина | Т1-ХТ2-3-1 | 60 шт/мин | 2380* 900 *1225 | 1 | |
| Расстойный шкаф | Mondial Formi СL133313 | - | 3130* 1330 *2300 | 1 | |
| Печь ротационная электрическая | «Муссон ротор»-99 | 4,1 т/сут | 2140×2260×2480 | 1 | |
| Упаковочный автомат | RGD Mape VR-1 Bis | 200 уп/мин | 3650*900*1650 | 1 | |
| Приготовление хлеба ржаного московского | |||||
| Дозатор мучной | ДМА-100 | 3…100 кг | 1800*1165*2090 | 1 | |
| Заварочная машина | ХЗ-2М-300 | 300 л | 1700 *950 *1350 | ||
| Чан | РЗ-ХЧД-3 | 0,3 м3 | 750 *750 *920 | 5 | |
| Дозатор мучной | Ш2-ХДА | 20-100 кг | 1540 *870 *1930 | 2 | |
| Дозировочная станция | Ш2-ХДБ | до 3л/мин | 1540 *1540 *1780 | 2 | |
| Тестомесильная машина | Ш2-ХТР | 1100 кг/ч | 1860* 1400* 1870 | 1 | |
| Подкатные дежи | 0,33 м3 | 1082* 888* 800 | 5 | ||
| Дежеопрокидыватель | А2-ХПД | 500 кг | 1450 *1820* 3000 | 4 | |
| Тестоделитель | А2-ХТ1-Н-02 | 20-60 шт/мин | 3635* 100 *1500 | 2 | |
| Расстойный шкаф | Т1-ХР-2А-30 | кол-во люлек 30 шт | 5290 *3300* 4000 | 1 | |
| Печь | ФТЛ-2-66 | 640 кг/ч | 5840* 4500* 3900 | 1 | |
| Приготовление хлеба российского | |||||
| Тестомесильная машина | Т1-ХТ2А | 700 кг/ч | 1820* 1300* 1500 | 1 | |
| Подкатные дежи | 0,33 м3 | 1082* 888* 800 | 4 | ||
| Кулер-охладитель | КЛВ-1 | 7000* 5300* 5500 | 3 | ||
| Циркуляционный стол | ЦС | 2200* 2200* 950 | 3 | ||
Таблица 36. Рассчитанные площади помещений
| Назначение помещения | Площадь, м2 |
| Склад для тарного хранения сырья | |
| - склад основного сырья | 108,0 |
| - склад скоропортящегося сырья (холодильная камера)- склад ароматических веществ | 1,186,0 |
| Остывочное отделение | 324,0 |
| Экспедиция | 64,8 |
| Оборотная тара (хранение) | 25,44 |
11. Описание технологических схем
11.1 Описание технологической схемы производства пшеничного хлеба из муки высшего сорта
Хлеб пшеничный из муки высшего сорта готовится в одну фазу- тесто. Тесто замешивается в тестомесильной машине DiosnaW240ADс подкатной дежой объемом 370 л. Для дозирования сыпучих компонентов предназначен дозаторДМА-200М1, для дозирования жидких компонентов - дозировочная станция СДЖК-2. Тесто замешивается 8…10 минут. Влажность готового хлеба должна быть не более 44%.
Затем тесто с помощью дежеопрокидывателяDiosnaHK224 подают в воронку тестоделителя IBISDCH. Масса тестовой заготовки 906 г. Тесто отсаживается в формы, которые затем ставят на противни на тележку в расстойный шкаф маркиSvebaDahlenHiJ98 *150. Расстойка в течении 40-60 мин при относительной влажности воздуха 75-80 % и t = 35-40°С. Затем в ротационной печи марки SvebaDahlen С100 производят выпечку в течении 49…50 мин при температуре 200…230 °C.
После выпечки изделие из печи направляется на охлаждение на кулер-охладитель для естественного охлаждения изделий после выпечки КЛВ-1. Спускаясь по транспортерной сетке, изделие транспортируется к месту упаковывания. Для приема и сортировки изделия предусмотрен стол циркуляционный ЦС.