Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул (стр. 3 из 5)
100
Рн.см. = 1000(1+П/100) = 1000(1+1,15/100) = 1011,5 т.
Мз. = (Рн.см. -14)/Рз. = (1011,5-14)/5 = 2,1 т.
100-Рз. 100 - 5
Мн.см. = Мг.п.*Рн.см. = 27,937*1011,5 = 28,258 т.
1000 1000
Мн.м. = Мн.см. -Мз.
Мн.м. = 28,258-2,1 = 26,158 т.
Мм. = Мн.м.(Жн.м. - Жоб.) = 26,158(4,15 - 0,05) = 29,791 т.
Жм. - Жоб. 3,65-0,05
Моб. = Мм.(Жн.м. - Жм.) = 29,791(4,15 - 3,65) = 3,633 т.
Жн.м. - Жоб 4,15 - 0,05
Проверка: Мн.м. = Мм. - Моб.
Мн.м. =29,791 - 3,633 = 26,158 т.
4. Производство творог "Столового".
 |
Жн.см. = 0,25%
Рн.см = 8,5 т.
Мтв. = Мг.п. 100 = 8,478*100 = 8,536 т.
100-П2 100-0,68
Мн.см. = Рн.см * Мтв. = 8,5*8,536 = 72,556 т.
100 100
Мз.= Мн.см * Кз. = 72,556*5 = 3,455 т.
100+Кз. 100+5
Мсм.+пах.= Мн.см.- Мз. = 72,556-3,455 = 69,101 т.
Моб. = 69,101/2 = 34,55 т.
Мпах. = 69,556/2 = 34,55 т.
5.
6. Сводная таблица показателей продуктового расчета.
Табл. 5.1"Сводная таблица продуктового расчета".
| Движение сырья и продукта | Массовая доля жира, % | Масса продукта, т. | |
| В смену | В год | ||
| 1 Приход молока на комбинат. | 3,65 | 252,875 | 151725 |
| 2. Готовый продукт | |||
| - Молоко пастеризованное | 3,5 | 55,874 | 33524,4 |
| - Ацедофильно-дрожжевое молоко | 3,2 | 27,937 | 16762,2 |
| - Ряженка. | 4 | 27,937 | 16762,2 |
| - Творог. | 2 | 8,478 | 5086,8 |
| 3. Расход молока при производстве. | |||
| - Молоко пастеризованное | 3,65 | 56,697 | 34018,2 |
| - Ацедофильно-дрожжевое молоко | 3,65 | 26,407 | 16444,2 |
| - Ряженка. | 3,65 | 29,791 | 17874,6 |
| - Творог. | - | - | - |
| - Сепарирование | 3,65 | 136,82 | 82092 |
| Итого. | 3,65 | 249,715 | 149829 |
| 4. Потери молока при производстве | |||
| - Молоко пастеризованное | 3,65 | 0,99 | 594 |
| - Ацедофильно-дрожжевое молоко | 3,65 | 1,06 | 636 |
| - Ряженка. | 3,65 | 1,16 | 696 |
| - Творог. | - | - | - |
| - На сепарирование | 3,65 | 0,4 | 240 |
| Итого. | 3,65 | 3,61 | 2166 |
| 5. Приход сливок. | |||
| - От нормализации | 35 | 0,545 | 327 |
| - От сепарирования | 35 | 14,036 | 8421,6 |
| Итого. | 35 | 14,581 | 8748,6 |
| 6. Расход сливок. | |||
| - на нормализацию | 35 | 0 | 0 |
| - в масло цех | 35 | 14,581 | 8748,6 |
| Итого. | 35 | 14,581 | 8748,6 |
| 7. Потери сливок | |||
| Итого. | 35 | 0 | 0 |
| 8. Приход обезжиренного молока. | |||
| - от сепарирования | 0,05 | 122,383 | 73429,8 |
| - от нормализации | 0,05 | 3,663 | 2197,8 |
| Всего. | 0,05 | 125,702 | 75421,2 |
| 9. Расход обезжиренного молока | |||
| - на производство закваски | 0,05 | 7,643 | 4585,8 |
| - на производство творога | 0,05 | 34,55 | 20730 |
| - на возврат сдатчикам | 0,05 | 82,309 | 49385,4 |
| Итого. | 0,05 | 124,502 | 74701,2 |
| Потери обезжиренного молока | 0,05 | 1,2 | 720 |
| - при производстве закваски | 0,05 | 0,6 | 360 |
| - при возврате сдатчикам | 0,05 | 0,6 | 360 |
| 10. Приход сыворотки обезжиренной | |||
| - от производства творога | 64,02 | 38412 | |
| Итого. | 64,02 | 38412 | |
| - Потери сыворотки | 0 | 0 | |
| 11 расход сыворотки | |||
| - на производство сгущенной сыворотки | 0 | 0 | |
| - потери при производстве сгущенной сыворотки. | 0 | 0 | |
4 Подбор и расчет технологического оборудования.
Технологическое оборудование подбирается на основе паспортной производительности и результатов продуктового расчета.
1 Производство пастеризованного молока осуществляется на оборудовании производительность которого равна 10 т. в час. При такой производительности все оборудование поточной линии будет работать по 5,6 часа в смену.
2 Производство кисломолочных продуктов. Предварительная обработка молока: очистка молока 0,5 часа; пастеризация 1 час; гомогенизация 0,5 часа. Основной технологический процесс производства ацидофильно-дрожжевого молока протекает в течении примерно 10-12 часов. Основной технологический процесс производства ряженки протекает примерно за те же 10-12 часов. В первую смену происходит загрузка сырья для производства кисломолочных продуктов за 1, а через 2 часа за 2 смену. Тогда 1 часть продукта будет готова во второй половине второй смены, а 2 часть будет готова к концу второй смены и будет расфасована до конца второй смены.
3 Производство творога “Столового”. Основной технологический процесс протекает примерно за 6 часов. Меньше часа происходит заполнение твогороизготовителей и приготовление нормализованной смеси и почти 2 часа фасовка готового творога. Поэтому фасовка заканчивается уже во второй смене, а приготовление нормализованной смеси и заполнение освободившихся творогоизготовителей начинается еще в первой смене.
Таблица 4.1 “Технологическое оборудование”.
| Наименование оборудования | Тип марка | производительность | Габариты, мм. | Занимаемая площадь | Количество оборудования | Общая площадь м2 | ||
| длина | ширина | высота | ||||||
| Оборудование для производства пастеризованного молока | ||||||||
| Пластинчатый охладитель | ОО1-У10 | 10 т | 1600 | 700 | 1200 | 1,1 | 1 | 1,1 |
| Резервуар | РМВЦ-6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 3 | 13,86 |
| Насосы | 36МЦС10-20 | 10 л/ч | 450 | 256 | 390 | 0,115 | 2 | 0,23 |
| Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ОПУ-10 | 10 т | 3700 | 3900 | 1800 | 14,4 | 1 | 14,4 |
| Сепаратор молокоочиститель | ОМБ-3С | 10 т | 936 | 600 | 1223 | 0,563 | 1 | 0,563 |
| Гомогенизатор | ОГБ-10 | 10 т | 1960 | 1185 | 1480 | 2,323 | 1 | 2,323 |
| Линия по розливу молока в пакете по 1л. | Л-5-ОПЛ | 5000 л./ч. | 8000 | 6000 | 2500 | 48 | 2 | 96 |
| Оборудования для производства ряженки | ||||||||
| Резервуар для хранения молока | РМВЦ-6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 5 | 23,1 |
| Центробежный насос | 50 МЦ 16-6 | 16 т. л. | 490 | 285 | 500 | 0,14 | 8 | 1,12 |
| Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ОПУ-15 | 15 т | 3700 | 3900 | 1800 | 14,4 | 2 | 28,8 |
| Сепаратор молоко очиститель | ОМЕ | 15 т. | 1030 | 720 | 1450 | 0,74 | 4 | 2,96 |
| Гомогенизатор | ОГБ-15 | 15 т. | 1980 | 1185 | 1480 | 2,148 | 4 | 8,56 |
| Резервуар для производства ряженки | РЧ-ОТН-6 | 6000 л. | 3900 | 2280 | 2840 | 8,89 | 12 | 106,7 |
| Мембранный насос | ОНМ – 2 | 550 кг./ч. | 770 | 512 | 400 | 0,394 | 1 | 0,394 |
| Линия розлива ряженки в бутылки по 1 л. | Б2-ОРЛ | 12000 б./ч. | 19700 | 7300 | 2800 | 143,8 | 1 | 143,8 |
| Оборудование для производства ацидофильно-дрожжевого молока. | ||||||||
| Резервуар для хранения молока | РМВЦ-6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 5 | 23,1 |
| Центробежный насос | 50 МЦ 16-6 | 16 т. л. | 490 | 285 | 500 | 0,14 | 8 | 1,12 |
| Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ОПУ-15 | 15 т | 3700 | 3900 | 1800 | 14,4 | 2 | 28,8 |
| Сепаратор молоко очиститель | ОМЕ | 15 т. | 1030 | 720 | 1450 | 0,74 | 4 | 2,96 |
| Гомогенизатор | ОГБ-10 | 10 т. | 1980 | 1185 | 1480 | 2,148 | 4 | 8,56 |
| Резервуар для производства ацидофильно-дрожжевого молока | РЧ-ОТН-6 | 6000 л. | 3900 | 2280 | 2840 | 8,89 | 12 | 106,7 |
| Мембранный насос | ОНМ - 2 | 550 кг./ч. | 770 | 512 | 400 | 0,394 | 3 | 1,182 |
| Линия розлива молока в бутылки по 1л. | Б2-ОРЛ | 12000 б./ч. | 19700 | 7300 | 2800 | 143,8 | 1 | 143,8 |
| Оборудование для производства творога | ||||||||
| Резервуар для пахты | РМВЦ-6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 6 | 27,72 |
| Резервуар для обезжиренного молока | РМВЦ-6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 6 | 27,72 |
| Резервуар для смешения | РМВЦ - 6 | 6 т. | 2150 | 2150 | 3134 | 4,62 | 12 | 55,44 |
| Центробежный насос | 50 МЦ 16-6 | 16 т. л. | 490 | 285 | 500 | 0,14 | 4 | 0,56 |
| Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ОПУ-15 | 15 т | 4350 | 800 | 1700 | 3,48 | 5 | 17,4 |
| Творогоизготовитель | ОП-2Т | 4000 л. | 2770 | 1250 | 1700 | 3,46 | 18 | 62,28 |
| Охладитель | ОТД | 650 кг./ч. | 2174 | 1013 | 1400 | 2,202 | 3 | 6,606 |
| Автомат для фасовки | М6-АР2Т | 900 кг./ч. | 2920 | 2920 | 3726 | 5,84 | 5 | 29,2 |
5 Расчет площадей и компоновка производственного корпуса.