Разработка и проектирование собственного предприятия общественного питания (стр. 3 из 4)

где N_день – общее количество блюд данного вида;

К – коэффициент пересчета блюд.

Полученные данные сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Таблица реализации блюд и напитков

№	Наименование блюд	Количество блюд за день	Часы реализации блюд
			10-11	11-12	12-13	13-14		14-15	15-16	17-18
			Коэффициент пересчёта
			0,085	0,085	0,106		0,319	0,213	0,107	0,085
			Кол-во блюд, реализуемых в течение часа
1	Салат из свежих помидоров и огурцов	170	15	14	18		55	36	18	14
2	Салат рыбный	100	9	9	10		32	21	11	8
3	Салат мясной	100	9	9	10		32	21	11	8
4	Сельдь с картофелем и маслом	100	9	9	10		32	21	11	8
5	Ряженка	100	9	9	10		32	21	11	8
6	Варенец	100	9	9	10		32	21	11	8
7	Борщ с капустой и картофелем	428	36	36	45		137	91	46	37
8	Щи из свежей капусты с картофелем	426	36	36	45		135	91	46	37
9	Грибы с картофелем	180	15	15	19		57	39	20	15
10	Рыба жареная с картофелем пюре	200	17	17	21		64	43	21	17
11	Поджарка с капустой тушеной	200	17	17	21		64	43	21	17
12	Гуляш	200	17	17	21		64	43	21	17
13	Голубцы с мясом и рисом	200	17	17	21		64	43	21	17
14	Котлета по-киевски	200	17	17	21		64	43	21	17
15	Мусс лимонный	170	15	14	18		55	36	18	14
16	Суфле шоколадное	170	15	14	18		55	36	18	14
17	Чай с сахаром	170	15	14	18		55	36	18	14
18	Кофе черный	170	15	14	18		55	36	18	14
19	Напиток «Лимонный»	100	9	9	10		32	21	11	8
20	Напиток «Яблочный»	125	11	11	13		40	27	13	10
21	Пирожное «Слойка, обсыпанная сахарной пудрой»	170	15	14	18		55	36	18	14
22	Пирожное «Чайное»	170	15	14	18		55	36	18	14

2.5 Расчёт рабочей силы для цеха

Расчёт рабочей силы в овощном цехе производится на основании производственной программы цеха и норм выработки для приготовления полуфабрикатов, значащихся в плане-меню и изготовляющихся в цехе. Расчёт производится по формуле:

Где nd – количество изготовляемых блюд или перерабатываемого сырья за день, шт.; Нв – норма выработки одного работника за рабочий день нормальной продолжительности, кг (шт); λ – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (1,14).

Расчет рабочей силы сводится в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет рабочей силы

№ п/п	Наименование продукта	Количество, кг	Норма выработки на 7-часовой рабочий день	Количество работников
1	Картофель	211,58	275	0,7
2	Капуста	168,6	1100	1,3
3	Морковь	17,08	275	0,05
4	Лук	47	180	0,2
5	Свёкла	42,8	340	0,1
6	Репа	8,52	1600	0,01
Итого:				2,36

Общая численность работников цеха с учётом выходных и праздничных дней, отпусков, дней болезни определяется по формуле

N2 = N1*K1

Где N2 – общее количество работников цеха;

N1 – расчётное количество работников;

K1 – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.

N2 = 2,36*1,59 = 4 человека

2.6 Разработка графика выхода на работу

В целях установления распорядка работы на каждом предприятии составляют графики выхода на работу. Правильно работающий и соблюдаемый на предприятии режим труда и отдыха обеспечивают повышение производительности труда работников, значительно снижают травматизм и заболеваемость, повышают культуру производства. При составлении графика вначале производится расчёт эффективного рабочего времени, т.е. времени, которое должен отрабатывать каждый повар за календарный месяц. Расчёт производится по формуле:

Ээф = [ К – (П + В)]∙Тсм

где Ээф - эффективный фонд рабочего времени;

К – количество календарных дней;

П – количество праздничных дней;

В – количество выходных дней;

Тсм – продолжительность рабочей смены (8 часов).

Произведём расчёт на Август 2010 года.

Ээф = [ 31 – (0 + 9)]∙8 = 176

3. Расчёт и подбор оборудования для овощного цеха

Таблица 7. Схема технологического процесса

Выполняемые операции	Используемое оборудование
- сортировка и мытьё овощей	Моечные ванны
- очистка овощей	Моечные ванны; картофелечистка
- нарезка овощей	Производственные столы, овощерезательные машины для сырых овощей

Требуемая производительность для основных видов механического оборудования (кг/ч, шт/ч) рассчитываются по формуле:

Q = G\ty , 211,58/4=53 кг/ч (картофелечистка),

387/4=97 кг/ч (овощерезка),

где G – масса обрабатываемого продукта в смену, кг;

ty – условное время работы машины, ч.

ty = Tny, 8*0,5=4

где Т – продолжительность работы цеха,

ny – условный коэффициент использования оборудования (ny = 0,5).

По действующем каталогам выбирается машина, имеющая производительность Qm , близкую к расчетной с большей стороны.

По принятому значению производительности машины находят фактическое время её работы и коэффициент её использования:

Tф = G\Qm , 211,58/125= 1,7(картофелечистка),

ηф = tф /Т , 1,7/8=0,2(картофелечистка), 387/350 = 1,1(овощерезка),

1,1/8 = 0,1(овощерезка)

где Т – продолжительность работы цеха (смены), ч

Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины или более по формуле:

т = ηф / ηУ

Расчет механического оборудования сводится в таблицу 8

перация	Масса продукта, кг	Вид оборудования	Производительность, кг/ч	Продолжительность работы, ч		Коэф. Использования машины	Кол-во машин
				оборудования	цеха
Очистка овощей	211,58	МООЛ- 125	125	6	8	0,2	1
Нарезка овощей	387	МПР - 350	100…350	6	8	0,1	1

Число производственных столов рассчитывают по числу одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника:

п = LN / Lст, 4*1,25/1,2=4

где N — число одновременно работающих в цехе, чел.;

1 — длина рабочего места на одного работника, м (в среднем 1=1,25 м)$

Lст — длина принятого стандартного производственного стола, м.

Принимаем столы производственные (габаритные размеры 1200´600´870 мм) в количестве_1_.

Также принимаем стол с моечной ванной (габаритные размеры 1500´600´870) в количестве 1, стол для доочистки картофеля (габаритные размеры 1200´800´870) в количестве 1, стол для очистки лука (габаритные размеры 1200´800´870) в количестве 1.

Вместимость производственных ванн определяют по формуле:

V = G / (рК φ), 158/0,65*0,8*6=50 (картофель),

36/0,6*0,8*6= 12,5(лук),

135/0,5*0,8*6= 56 (капуста)

где G — масса продукта, кг;

р — объемная плотность продукта, кг/дм3;

К — коэффициент заполнения ванны (К=0,85);

φ — оборачиваемость ванны.

Оборачиваемость ванн зависит от продолжительности промывания продукта с учетом времени на загрузку, выгрузку и мойку ванны и определяется по формуле: