Сравнительный анализ технологий приготовления сырокопченых колбас (стр. 6 из 12)
Аскорбиновую кислоту вводят в качестве ускорителя посола. Она оказывает заметное влияние на образование стабильного цвета. Антиокислительные свойства аскорбиновой кислоты также важны с точки зрения предупреждения окислительной порчи жира во время длительного хранения сухих колбас.
Приправы в большой степени влияют на вкусовые характеристики готовой сухой колбасы. Ассортимент используемых приправ очень широк. Он ограничивается лишь воображением изготовителя. Очень важной специей является перец. Часто его используют в виде горошка. Для усиления действия его иногда крупно измельчают. Многие сухие колбасы, особенно в южных районах, содержат большое количество сладкого перца.
Сахара также оказывают определенное влияние на вкусовые качества сухой колбасы. Основной функцией сахара является обеспечение легко ферментирующей среды для бактерий, участвующих в процессе созревания колбасы. Используются глюкоза, лактоза или смеси различных олигосахаридов в количестве до трех процентов.
По традиции процесс ферментации в производстве сухих колбас развивался естественно под влиянием бактерий, присутствующих в используемом мясном и жировом сырье. Однако этот процесс медленный. Он не свободен от определенной степени риска, поскольку его трудно контролировать.
При введении ускоренных технологий стали использовать закваски. Эти бактериальные закваски промышленного производства выпускаются в виде бульона, либо содержат сублимированные бактериальные клетки, которые вновь становятся активными после гидратации водой и при последующем введении в мясо (рис.4).
 |  |
 |  |
 |  |
Рис. 4. Влияние компонентов фаршана качество сырокопченой колбасы
В процессе ферментации участвуют следующие виды бактерий: лактобациллы, микрококки, педиококки.
Что касается лактобацилл, используемых при созревании сухих колбас, тс чаще всего это бывает Lactobacillusplantarum или Lactobacillusbrevis. Эти виды являются гомоферментативными, например, они образуют только молочную кислоту из различных Сахаров. Далее, они являются микроаэрофильными, поэтому они обеспечивают процесс ферментации в низкокислородной среде, например, внутри колбас большого диаметра.
Известен только один вид педиококков, которые принимают активное участие в процессе ферментации колбас. Это Pediococcuscerevisiae. Это также гомо-ферментативный микроаэрофильный организм, который является солестойким. Эти бактерии образуют диацетил, который влияет на процесс вкусообразования.
Микрококки, например, Micrococcusaurantiacus, Micrococcusvarious и Micrococcuslactis. вводятся, главным образом, из-за их участия в обеспечении стабильности цвета и нужного вкуса. Микрококки восстанавливают нитраты до нитритов и способствуют образованию окиси азота. NO затем химически реагирует с миоглобином до образования стабильного нитрозомиоглобина.
Участие микрококков в процессе образования аромата связано с несколькими аспектами активности этих микроорганизмов:
— Под действием их протеолитической активности белки расщепляются на свободные аминокислоты, которые являются важными компонентами во вкусообразовании;
— Под влиянием их липолитической активности образуются свободные жирные кислоты, главным образом, низкомолекулярные летучие жирные кислоты, которые способствуют вкусообразованию;
— Свободные жирные кислоты могут химически окисляться до перекисей. Эти перекиси превращаются в карбоксильные соединения под действием каталазной активности микрококков. Типичными соединениями, участвующими в процессе: вкусообразования ферментированных мясных продуктов, являются 2-гексенал, диацетил и формальдегид. Мы рассмотрели основные ингредиенты, а теперь перейдем к рассмотрению технологии производства сухих ферментированных колбас.
1.4.3 Технология введения белка ПП 500Е
Вследствие широкого ассортимента этого вида продукции и вследствие наличия региональных различий мы ограничимся одним примером. Мы выбрали современную технологию с введением белка «Пурина 500Е» и с использованием бактериальных заквасок с целью обеспечить контролируемую быструю ферментацию. Продукт должен быть готов к реализации через 21 сутки, но это, в основном, зависит от диаметра оболочки.
Во-первых, мы остановимся на методе введения белка «ПП 500Е» в сухие ферментированные колбасы.
Максимальное преимущество дает добавление «ПП 500Е» в виде геля белок: вода с соотношением белок: вода равным 1:3,5 — 1:4. Методика заключается в следующем:
— Белок «ПП 550Е» измельчают в куттере в присутствии 3,5-4 частей воды до полной гидратации (примерно 1-2 минуты). Получается гладкая блестящая кашицеобразная масса.
— К этому гелю добавляют кровь в количестве примерно 2% с целью компенсировать цвет. Хорошим способом является также измельчение сердца вместе с гелем. Сердце обеспечивает хорошую пигментацию, является высококачественным субпродуктом, повышает экономичность производства. В этом случае сердце используется в количестве 10-20%.
Гель можно окрашивать также, добавляя натуральные окрашенные специи, например, паприку.
— Наконец, в куттер вводят 2-3% соли и 70-150 мг/кг нитрита.
 |
Рис. 5. Технология введения белка ПП 500Е
Вышеуказанная методика обеспечивает получение прочного геля, который можно хранить в условиях охлаждения (до +2 ОС) в течение определенного периода времени, либо его можно замораживать.
Примерно 5-12% полученного таким образом геля можно вводить в мясной фарш, что дает возможность сэкономить мясное сырье и повысить экономичность производства.
Примером рецептуры сухой ферментированной колбасы может быть приведенная на этом диапозитиве рецептура:
Рецептура: кг
Нежирная свинина 27
Нежирная говядина 27
Свиной хребтовый шпик 34
Гель белка «ПП 500Е» в воде 12
____
100
Соль 2,5
Нитрит 0,014
Аскорбиновая кислота 0,10
Сахара 1,5
Приправы произвольно
Закваска
Продукт содержит 12 кг геля белка «ПП 500Е». На этом диапозитиве приводится рецептура геля.
Содержание белка «ПП 500Е» в готовом продукте составляет 2%.
Рецептура геля: кг
«ПП 500Е» 2
Вода 7,8
Свиное сердце 2
Смесь 95% соли и 5% нитрита 0,2
Нитрит 0,001
12,0
Технология заключается в следующем:
—Во-первых, измельчают мясное и жировое сырье до нужного размера частиц. Это можно сделать, проводя измельчение на волчке или в куттере. В волчках жир обычно размазывается больше, чем в куттере. В любом случае мясное и жировое сырье должно быть очень холодным во время измельчения, чтобы обеспечить получение раздельных частиц (-2°С). Обычно используют твердозамороженный жир. В данном случае применяют куттер;
— Гель белка «ПП 500Е», охлажденный, а лучше замороженный, загружают в куттер вместе с мясным и жировым сырьем. По достижении нужного размера частиц сырья добавляют соль, специи и другие ингредиенты, после чего продолжают измельчение в течение небольшого периода времени до достижения соответствующего перемешивания и до нужной степени окончательного измельчения.
Если требуется получение частиц небольшого размера, то рекомендуется использовать только куттер.
— Если применяется волчок, то мясо и жир смешивают с другими ингредиентами в миксере. При этом следует соблюдать осторожность и не допускать размазывания жира. Рекомендуется вводить в миксер свежий гель белка «ПП 500Е» и воды, чтобы гарантировать хорошее его распределение. Это рекомендуется в тех случаях, когда продукт является крупноизмельченным, например, в производстве испанской «Чоризы».
Созревание колбас проводят в помещениях с контролируемыми атмосферными условиями. Некоторые предприятия предпочитают выдерживать фарш на лотках в процессе перед набивкой его в оболочку.
Примером хорошего быстрого процесса созревания для фарша, содержащего бактериальные закваски, является следующий процесс:
1. 24 часа при 240С и при относительной влажности 95 %
2. 24 часа при 220С и при относительной влажности 90 %
3. 24 часа при 200С и при относительной влажности 85 %
4. 24 часа при 180С и при относительной влажности 80 %
После процесса созревания колбасы сушат при 150С и относительной влажности 75 % в течении 2- 3 недель.
Это лишь пример, но он типичен для современного ускоренного производства.
Во время созревания и сушки в мясном фарше происходит несколько важных изменений. Сюда относятся изменения в количестве различных видов бактерий, физические изменения, например, изменения показателя рН и содержания влаги, а также химические изменения, например, гидрализация белка на аминокислоты и аммиак.
1.4.4 Изменения в процессе созревания / сушки
Чтобы проиллюстрировать эти изменения, на последующих схемах показана эволюция некоторых из этих факторов в процессе созревания и сушки в соответствии с процессом, изображенным на предыдущей схеме. Возможен различный характер изменений, в зависимости от практикуемого процесса созревания и сушки.
1. Изменение показателя рН.
Очевидно, что уменьшение рН достигается в первые дни процесса созревания. В последующем этот показатель практически не изменяется, сохраняясь на уровне 4,8 – 4,9.
Это быстрое снижение значение рН очень важно для подавления гнилостных бактерий и для стимулирования процесса желирования солерастворимых мясных белков.