ФЗП = 2885 * 0,15 = 432,75 руб.;
Стабильно работающее предприятие вводит премию, которая составляет 20 % от прямого фонда заработной платы:
ФЗП = 2885 * 0,20 = 577 руб.;
Уральский коэффициент составляет 15 % от прямого фонда заработной платы с учетом доплаты к заработной плате и премии:
(2885 + 432,75 + 577) * 0,15 = 584,21 руб.;
Тогда, полный фонд заработной платы равен сумме прямого фонда заработной платы, премии, доплаты к заработной плате и уральского коэффициента:
ФЗП = 2885 + 432,75 + 577 + 584,21 = 4478,96 руб.;
Отчисления на социальные нужды составляют 38,5 % от фонда заработной платы, в том числе от начисленного фонда заработной платы:
- пенсионный фонд – 28 % ;
- фонд социального страхования – 5,4 %;
- фонд медицинского страхования – 3,6 %;
- фонд занятости – 1,5 %.
Отчисления на социальные нужды составят:
Ос.от = 4478,96 * 0,385 = 1724,39 руб.;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 80 % от фонда заработной платы:
Рс.об = 4478,96 * 0,8 = 3583,16 руб.;
Цеховые расходы составляют 85 % от фонда заработной платы:
Рц = 4478,96 * 0,85 = 3807,11 руб.;
Общезаводские расходы составляют 100 % от фонда заработной платы:
Робщ = 4478,96 * 1 = 4478,96 руб;
Прочие расходы составляют 10 % от фонда заработной платы:
Р = 4478,96 * 0,1 = 447,89 руб.;
Суммируя все расходы, выявим производственную себестоимость (Сп), руб.:
Сп = Змат + Зп.и + Зэ + ФЗП + Ос.от + Рс.об + Рц + Робщ + Р (5.5)
где Змат – затраты на материалы, руб.;
Зп.и – затраты на покупные изделия, руб.;
Зэ – затраты на электроэнергию, руб.;
ФЗП – полный фонд заработной платы, руб.;
Ос.от – отчисление на социальные нужды, руб.;
Рс.об – расходы на содержание оборудования, руб.;
Рц – цеховые расходы, руб.;
Робщ – общезаводские расходы, руб.;
Р – прочие расходы, руб.;
Тогда, производственная себестоимость определяется:
Сп = 2982 + 12841,5 + 788 + 4478,96 + 1724,39 + 3583,16 + 3807,11 + 4478,96 + 447,89 = 35131,97 руб.;
При работе появляются внепроизводственные расходы, которые составляют 2 % от производственной себестоимости (Сп)
35131,97 * 0,02 = 702,63 руб.;
Полная себестоимость равна сумме внепроизводственных расходов и производственной себестоимости (Сп):
35131,97 + 702,63 = 35834,6 руб.;
Прибыль составляет 20 % от полной себестоимости:
35834,6 * 0,20 = 7166,92 руб.;
Оптовая цена состоит из полной себестоимости и прибыли:
35834,6 + 7166,92 = 43001,5 руб.;
НДС составляет 10 % от цеховых , заводских и прочих расходов:
(3583,16 + 4474,96 + 447,89) * 0,1 = 851,001 руб.;
Договорная цена состоит из оптовой цены и НДС:
43001,5 + 851,001 = 43852,501 руб.
5.4 Расчет капитальных вложений
В затраты на капитальные вложения входит цена изделия, затраты на тару и упаковку, транспортные расходы, затраты на комплектацию, монтаж оборудования и заготовительно-складские расходы.
Затраты на тару и упаковку составляют 0,5 % от договорной цены /51/:
Зт.у = 43852,501 * 0,005 = 214,26 руб.;
Транспортные расходы составляют 10 % от договорной цены:
Зт.р = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;
Заготовительно – складские расходы принимаем 1,2 % от суммы договорной цены, затрат на тару и упаковку, и транспортных расходов:
Зз.к = (43852,501 + 214,26 + 4385,25014) * 0,012 = 581,42 руб.;
Расходы на комплектацию составляют до 1,5 % от договорной цены:
Зк = 43852,501 * 0,015 = 657,78 руб.;
Затраты на монтаж оборудования составляют 10 % от договорной цены:
Зм = 43852,501 * 0,1 = 4385,2501 руб.;
Капитальные вложения, Скап, руб. определяется по формуле:
Скап = Сдог + Зт.у + Зт.р + Зз.к + Зк + Зм (5.6)
где Сдог – договорная цена, руб.;
Зт.у – затраты на тару и упаковку, руб.;
Зт.р – транспортные расходы, руб.;
Зз.к – заготовительно – складские расходы, руб.;
Зк – расходы на комплектацию, руб.;
Зм – затраты на монтаж оборудования, руб.;
Скап = 43852,501 + 214,26 + 4385,2501 + 581,42 + 657,78 + 4385,2501 = 54076,46 руб.
5.5 Расчет себестоимости продукции
Расчет затрат на электроэнергию, Сэ, руб., сводится к следующей формуле:
Сэ = Ν * Ц * Фд.об (5.7)
где Ν – мощность электродвигателя, кВт;
Ц – стоимость 1кВт, руб.;
Фд.об – действительный фонд времени оборудования, ч.
Действительный фонд времени работы оборудования (рабочий период) исчисляют исходя из того, что цех будет останавливаться на капитальный ремонт один раз в год на декадный ремонт. В праздничные дни работа организована по скользящему графику, следовательно:
Фд.об = (365 – Г – Д) Ксм 8 (5.8)
где – Г – годовая остановка на капитальный ремонт – 24 дня;
Д – декадные остановки на ремонт 2 дня, каждые 12 рабочих дней – 48 дней;
Ксм – количество смен в сутки, с учетом времени на пересмену – 1 час.
Фд.об = (365 – 24 – 48) (3 8 – 1) = 6739 часов
А затраты на электроэнергию по формуле (6.3) определяется:
Сэ = 1,5 2 6739 = 20217 руб.;
Затраты на оплату труда, Сз, руб.;
Сз = Р Счтс Фд.раб (5.9)
где Р – количество рабочих – 2 человека;
Счтс – часовая тарифная ставка, руб – 25 руб;
Фд.раб – действительный фонд рабочего времени, ч/год
При расчете действительного фонда рабочего времени учитываются такие дни, как праздничные – 9, выходные – 106, отпуск и дни по больничному листу.
Таким образом
Фд.раб = (365 – 9 – 106 – 24 – 10) (2 8) = 3456 ч/год
Сз = 2 25 3456 = 172800 руб.;
Премия составляет 15 % от затрат на оплату труда
172800 0,15 = 25920 руб.;
Доплата за условия труда 20 % на оплату труда
172800 0,2 = 34560 руб.;
Уральский коэффициент составляет 15 % от суммы затрат на оплату труда, премии и доплаты:
(172800 + 25920 + 34560) 0,15 = 34992 руб.;
Полный фонд заработной платы складывается из затрат на оплату труда, премии и уральского коэффициента, тогда ФЗП:
ФЗП = 172800 + 25920 + 34992 + 34560 = 268272 руб.;
Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от фонда заработной платы.
Осн = 268272 0,4 = 107308,8 руб.;
Затраты на все виды ремонта оборудования, Ср, руб.:
Ср = Нр Коб / 100, (5.10)
где Нр – норма отчислений на все виды ремонта, (Нр = 7 %);
Коб – капитальные вложения;
Ср = 7 54076,46 / 100 = 3785,35 руб.;
Затраты на амортизацию, Са, руб.:
Са = На Коб / 100, (5.11)
где На – норма годовых амортизационных отчислений, (На = 10 %)
Коб – капитальные вложения;
Са = 0,1 54076,46 / 100 = 5407,64 руб.;
Затраты на содержание производственного здания, Сзд, руб.:
Сзд = Sоб Sпл, (5.12)
где Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, м²;
Sпл – затраты на содержание 1м² здания, руб.;
Сзд = 1,02 1200 = 1224 руб.
5.6 Технологическая себестоимость
Технологическая себестоимость, С, руб. рассчитывается по формуле
С = Сэ + Сз + Са + Ср + Сзд + Осн, (5.13)
где – Сэ – затраты на электроэнергию, руб.;
Сз – затраты на оплату труда, руб.;
Са – затраты на амортизацию, руб.;
Ср – затраты на все виды ремонта, руб.;
Сзд – затраты на содержание здания, руб.;
Осн – отчисления на социальные нужды, руб.
С = 20217 + 172800 + 5407,64 + 3785,35 + 1224 + 107308,8 = 310742,79 руб.
5.7 Показатели эффективности
При расчете показателей эффективности необходимо определить прибыль и срок окупаемости затрат.
Годовой рост прибыли составляет 20 % от технологической себестоимости и, следовательно, определится:
П = 310742,79 0,2 = 62148,5 руб.
Срок окупаемости, Тс, год, можно рассчитать по следующей формуле:
Тс = Коб / П, (5.14)
где Коб – капитальные вложения, руб.;
П – прибыль, руб.
Тс = 54076,46 / 62148,5 = 0,87 ≈ 1 год
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Еф, составит:
Еф = П / Коб, (5.15)
Еф = 62148,5 / 54076,48 = 11,5 %.
Что говорит об эффективности внедрения разрабатываемого объекта. Все технико-экономические показатели сведены в таблицу 5.8
Таблица 5.8 – Технико-экономические показатели
| Показатели | Единица измерения | Значения |
| Годовой выпуск продукции | т / год | 6900 |
| Количество оборудования | единица | 1 |
| Капитальные вложения | руб. | 54076,46 |
| Технологическая себестоимость | ||
| - годовая | руб. / год | 310742,79 |
| Количество рабочих | человек | 2 |
| Срок окупаемости | год | 1 |
| Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений | % | 11,5 |
Выводы
Разработанная тестомесильная машина предназначена для линии по производству хлебобулочных изделий и по своим конструктивно-технологическим возможностям обеспечивает качественный замес теста, что достигается установкой в месильной камере четырех месильных дисков и трех дисков в виде крыльчаток, обеспечивающих предварительный интенсивный замес и пластификацию теста.
В результате проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов разработаны общие мероприятия по охране труда.
Произведенные расчеты технико-экономических показателей проекта выявили, что проект линии по производству хлебобулочных изделий экономически эффективен, срок окупаемости линии составил 1 год.
Список использованных источников
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - Т.I. - Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
2. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов /Канарчук В.Е., Чигринец А.Д., Голяк О.Л., Шоцкий П.М.- транспорт, 1995.- 303 с.
3. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов – М.: Пищевая промышленность, 1975.- 374 с.
4. Гришин А.С., Полторак М.И. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. – М.: Пищевая промышленность, 1976.-280 с.
5. Давиташвили Н.С., Цотадзе М.Л., Надарейшвили Г.И./А 21 С 1/06 (21) 3779332/28-13 (22) 10.08.84 Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт /Тестомесильная машина.
6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец техникумов. – 2 –е. Изд., перер. и доп. – Высш. шк. , 1990 .- 399 с.