Покупателям полезно знать, что по содержанию железа тыква оставила позади другие овощи. Кроме того, в ней содержатся сахара, соли калия, кальция, витамины С, В1, В2, А, РР.
Тыква обладает мочегонным, общеукрепляющим, регенерирующим, противолихорадочным, мягким слабительным свойствами.
Морковь по содержанию каротина (провитамина А) — рекордсмен среди овощей. Каротин ускоряет рост, поэтому морковный сок назначают детям, которые отстают в развитии от своих ровесников. Есть в моркови также соли калия, кальция, натрия, йода, фосфора, железа и магния.
Наше предприятие одно из лучших в Беларуси по переработке культурных и дикорастущих плодов, ягод, овощей и грибов. Мы производим плодоовощные консервы, фруктовые, ягодные, овощные и концентрированные соки, безалкогольные напитки, сиропы.
Высокопроизводительное оборудование и современные технологии позволяют увеличивать объемы производства и сокращать долю ручного труда, а также обеспечивать высокое качество продукции.
Продукция выпускается в упаковке “Тетра-Брик-Асептик”, стеклобанках, стеклобутылках “Твист-офф”, полистирольной таре.
Наша торговая марка “Асалода” известна и в России, Польше, Германии, Франции как образец вкусного, здорового и полезного питания.
В год завод выпускает более 180 видов плодоовощных консервов. Фактическая загрузка производственных мощностей составляет 100%. Широко известны наши консервы с использованием грибов, маринованные и консервированные огурцы, томаты, кетчупы, салаты из свежих овощей, различные квашенные и соленые овощи, концентрированные плодовые и ягодные соки, яблочные выжимки.
Предлагаемый ассортимент:
Лечебно-столовые минеральные воды пять наименований, лауреаты различных конкурсов.
Плодоовощные консервы и соки из натурального сырья.
Вино плодовое крепкое, крепленое.
Большой ассортимент сиропов сахарных, концентратов кваса на основе зернового сырья.
Предприятие основано в 1946 году:
Сегодня это одно из лучших перерабатывающих предприятий в Республике Беларусь.
Его главное и основное направление – переработка культурных и дикорастущих плодов, ягод, овощей, грибов.
Суточная мощность по переработке яблок составляет 200 тонн. Производство сока – 80 тонн в сутки. А все это потому, что в 1989 году вступила в строй линия по производству концентрированного сока швейцарской фирмы “Унипектин”. С пуском этой линии завод стал крупным производителем концентратов в Беларуси и за один год удвоил производство консервов с реализацией их за пределами Республики Беларусь. Это, в свою очередь, дало возможность активизировать работу по техническому перевооружению и выпуску новых видов продукции.
В 1991 году были освоены мощности по производству сухих яблочных выжимок для получения пектина и различных сухих порошков для кондитерской и хлебопекарной промышленности. В марте 1994 года введена в эксплуатацию линия известной шведской фирмы “Тетра-Пак” по розливу фруктовых и фруктово-овощных соков в современную и удобну. упаковку.
В 2002 году на собственные средства была преобретена линия по розливу соков в упаковку “Тетра-Пак” емкостью 0,2 литра, а в 1 квартале 2003 года введена в эксплуатацию.
Высокопроизводительное оборудование и современная технология производства позволяет увеличивать объемы производства и сократить долю ручного труда на 19%.
Современным оборудованием оснащена производственно-технологическая лаборатория, что позволяет обеспечить должный контроль над качеством продукции на всех этапах: от поступления сырья до отправки конечного продукта потребителю.
В 2004 году завод освоил выпуск продукции в полистироловой таре. Вышла серия продукции “Для деловой хозяйки”.
Сегодня завод имеет свое второе имя – “Асалода”. Это хорошо узнаваемая торговая марка предприятия.
“Асалода” идет и будет идти в ногу со временем, чтобы приносить в каждый дом вкусную, здоровую и полезную пищу.
Разновидности выпускаемых соков:
Сок яблочно-виноградный
Сок березовый с настоем шиповника
Сок морковно-тропический
Сок ананасовый
Сок березовый с настоем семян тмина
Сок березовый
Сок тропический
Сок морковный
Сок апельсиновый
Сок яблочный
Сок томатный
Производство соков
Первый этап при производстве соков – выбор сырья для будущего сока. Плоды и ягоды должны быть экологически чистыми, дозревшими и сохранившими твердость и плотность.
Самыми популярными являются технологии: вымораживания сырья и его выпаривания.
При производстве сока считается, что чем меньшую термическую обработку прошел сок, тем он полезнее. Еще одним показателем полезности сока является неосветленность.
Технология производства натурального сока, путем восстановления замороженного концентрированного сока, является наиболее эффективной, хотя и достаточно дорогой.
Она позволяет сохранить все полезные вещества, содержащиеся в свежих фруктах. Получившийся в результате вымораживания или выпаривания концентрированный сок обрабатывают, а затем смешивают с сахаром. Перед окончанием процесса изготовления сока в него добавляется вода, затем он фильтруется.
Концентрат получают двумя различными способами - выпариванием или вымораживанием воды.
Технология выпаривания выглядит так. Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока.
Технология вымораживания воды считается специалистами более успешной, так как при нагревании все равно теряются полезные вещества.
Технологический процесс производства соков и нектаров состоит из нескольких основополагающих этапов.
Первый этап это лабораторный контроль сырья и питьевой воды непосредственно на производстве.
Второй этап это купажирование (смешивание) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Если речь идет о нектаре, то в этот микс добавляется еще специально приготовленный сахарный сироп. Процесс смешивания полностью автоматизирован. Специалисты отслеживают загрузку компонентов по рецептуре.
Далее сок поступает на пастеризацию, которая представляет собой кратковременную температурную обработку продукта. Это в свою очередь целый ряд процессов, а именно - рекуперативный нагрев до 60°С, деаэрация (удаление остаточного воздуха), собственно пастеризация в течение 3 секунд при температуре от 90 до 110°С (для томатного сока 122°С).
Затем продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек и быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины.
После этого пастеризованный сок поступает на упаковочную машину.
Производство соков с мякотью
(гомогенизированные).
В соки с мякотью входят все компоненты химического состава плодов, в том числе и нерастворимые: клетчатка, полуклетчатка, протопектин, жирорастворимые пигменты.
Жидкую консистенцию таким сокам придают, измельчая ткани сырья до отдельных частиц размером 30 мкм. Благодаря полному сохранению составных частей сырья ценность соков с мякотью выше, чем осветлённых. Для потребления их разбавляют 16-50 %-ным сахарным сиропом (до 50% общей массы).
Соки с мякотью вырабатывают в условиях, затрудняющих или исключающих контакт с воздухом (для предотвращения окисления полифенолов и других физиологически активных веществ). В качестве вещества, препятствующего окислению, добавляют синтетическую аскорбиновую кислоту (около 0,1%), которая способствует сохранению натурального цвета продукции и витамина С. Вымытые и прошпаренные плоды измельчают на протирочных машинах, добавляют горячий сахарный сироп, затем тонко измельчают в гомогенизаторах. Принцип действия последних состоит в нагнетании сырья под большим давлением (до 150 кг/см и более) в узкую щель между корпусом и клапаном установки.
Клапан пружиной плотно прижат к корпусу, но под действием давления жидкости, создаваемого мощными насосами, приподнимается, образуя тончайшую щель.
Через неё с большой скоростью проходит сырьё, благодаря чему оно измельчается. Давление пружины на клапан можно регулировать специальным маховиком, изменяя таким образом величину щели и степень измельчения продукта.
Существуют гомогенизаторы и других конструкций.
Гомогенизированный сок деаэрируют (освобождают от воздуха) в вакуум – аппаратах, подогревают, в горячем виде фасуют и стерелизуют при температуре 90-100 С.
2. Экскурсия на предприятие пищевой промышленности
2.1 ОАО "Пивоваренная компания "Балтика"
- лидер российского рынка пива с долей более 38%
- самая крупная России компания в сфере производства товаров народного потребления
- пивоваренные заводы в 10 городах России — в Санкт-Петербурге, Ярославле, Туле, Воронеже, Ростове-на-Дону, Самаре, Челябинске, Красноярске, Хабаровске, Новосибирске; завод в Баку (Азербайджан)
- 2 собственных солодовни
- производственная мощность — 50 миллионов гектолитров пива в год
- около 30 брендов пива (в их числе «Балтика», «Арсенальное», «Невское», «Ярпиво», Tuborg, Carlsberg, Kronenbourg 1664, ряд региональных марок) и 10 непивных брендов
- продажи в 98% торговых точек России
- бренд «Балтика» входит в тройку самых дорогих брендов России, №1 по продажам в Европе
- Продукция компании «Балтика» представлена более чем в 50 странах мира, в том числе в странах Западной Европы, Северной Америки, ближневосточного региона
- Пивоваренная компания "Балтика" входит в группу Carlsberg, которой принадлежит 88,86% уставного капитала Компании.
Основной целью Пивоваренной компании "Балтика" является:
- Постепенно увеличивать долю на пивном рынке России при сохранении высокой прибыльности.