Анализ существующих технологий производства мясорастительных консервов (стр. 11 из 16)
3.1 Проверяем проушину на растяжение:
,Р - усилие дейсвующее на проушину, кН;
F - площадь сечения проушины, см2.
Сечение а-а:
,Сечение б-б:
.lпр- ширина проушины, см;
d0- диаметр отверстия для каната, см;
δ-толщина проушины, см.
см2; 
см2.В сечении а-а:
;В сечении б-б:
.3.2 Проверяем проушину на срез в сечении б-б:
ср,F=hδ, h-расстояние от отверстия в проушине до ее кромки.
,3.3 Проверяют проушину на смятие:
Выбранные проушины удовлетворяют требованиям прочности.
4.Расчет лебедки.[1]
4.1 Определим канатоемкость лебедки для каната d=11 мм, если известно, что длина барабана
мм, диаметр барабана 
мм, количество слоев навивки каната на барабан n=5.Определяем шаг навивки каната на барабан лебедки:
мм.Подсчитываем число витков каната на длине барабана:
Определяем канатоемкость лебедки:
м.4.2 Рассчитаем элементы закрепления электролебедки типа ЛР-1, установленной на стене без контргруза
Находим силу трения лебедки о бетонную стену, определив
т по прилож. VII и f=0.45 по прилож. XVIII: 
кН.Определим усилие на закрепляющий лебедку канат:
кН.По усилию Р рассчитаем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
кН.4.3.Выбираем канат типа ЛК-О
конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСт 3077-80) с характеристиками: временное сопротивление разрыву, 1372 Мпа; разрывное усилие 53.7 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 1000 м каната 387.5 кг.
4.4 Выбираем лебедку типа ЛР-1 со следующими характеристиками
По S выбираем лебедку Л-1001 со следующими характеристиками (минимальное тяговое усилие):
Тяговое усилие…..10 кН
Канатоемкость …150 м
Диаметр каната….11 мм
Число слоев навивки…..5
Диаметр барабана……180 мм
Длина барабана……..562мм
Масса с канатом…………..0,3 т
5.Расчет элементов закрепления электролебедки, установленной на бетонном полу цеха без контргруза
5.1 Находим силу трения лебедки о бетонный пол, определив,что масса лебедки равна 0,3 т по прилож. VII и f = 0,45 по прилож. XVIII
Тс = 10 Gл*f= 10*0,3*0,45 = 1,35 кН,
5.2 Определяем усилие на закрепляющий лебедку канат:
Р = S – Тс = 10 – 1.35 = 8.65 кН,
где S — тяговое усилие лебедки типа ЛР-1, кН.
5.3 По усилию Р рассчитываем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
Находим разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
Rк=S*Кз
Кз=6 - коэффициент запаса,
Rк=8,65*6=51,9 кН
По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (прилож. I), подбираем для крепления лебедки стальной канат типа ЛК-О конструкции 6х19 (1+9+9)+1о.с. (ГОСТ 3077-80) с разрывным усилием 53,7 кН, диаметром каната 10,5 и массой 1000м каната-387,5кг.
6. Выбор отводных блоков и крепления.[1]
Тяговое усилие S=10 кН – усилие, действующее на канат, проходящий через ролик блока.
- коэффициент, зависящий от угла 
.6.1.Определим усилие, действующее на отводной блок:
кН.По найденному Р (прилож. VI) подберем 5-ти тонный блок с диаметром ролика 200 мм.
Взяв канат, для закрепления блока вдвойне, и определив по прилож. XI
Коэффициент запаса прочности К=6, как для стропа, находим разрывное усилие в каждой из двух ветвей каната:
кН.6.2 По расчетному усилию, пользуясь табл. ГОСТа (прилож. I), подбираем для крепления отводного блока строповый канат типа ЛК-О конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСТ 3077-80)
Временное сопротивление разрыву 1666 МПа, разрывное усилие 55.9 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 100 м каната 387.5 кг.
В результате проведенного расчета была выбрана такелажная оснастка для проведения монтажа волчка: кран автомобильный марки МГК-25 , лебедка марки ЛР-1, отводной блок марки ЛК-О, рассчитаны и выбраны траверса, канатные стропы и крепление лебедки.
8.Безопасность проекта
8.1.Организация работы по охране труда на предприятии
Охрана труда представляет собой систему технических, организационных и правовых мероприятий, направленных на устранение вредного воздействия на работников факторов производственной среды, профилактику производственного травматизма и профессиональных заболеваний, создание благоприятных условий труда на предприятиях.
Наряду с требованиями безопасности, которые должны соблюдаться при проектировании, строительстве и эксплуатации предприятия, а также при конструировании и изотовлении технологического оборудования, существуют требования, связанные с нейтрализацией или компенсацией вредных условий труда.
Нейтрализация заключается в том, что на работах с вредными условиями труда или проводимых в неблагоприятных температурно-влажностных условиях рабочим и служащим выдаются бесплатно специальные одежда, обувь и другие защитные средства, отпускается молоко или другие равноценные продукты. При особо вредных условиях труда рабочим и служащим предоставляется лечебно-профилактическое питание.
Безопасность труда — состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов .
Факторы производственной среды условно подразделяют на две группы:
- вредные производственные факторы – факторы среды и трудового процесса, воздействие которых на работающих при определенной интенсивности и длительности, способно вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, привести к нарушению здоровья потомства
- опасные производственные факторы – факторы среды, которые являются причиной острого заболевания, внезапного ухудшения здоровья, нарушение здоровья потомства.
Классификация условий трудовой деятельности осуществляют согласно ГОСТ 12.1.003-74/99 «Опасные и вредные производственные факторы»:
- физические;
- химические;
- биологические;
- психофизиологические.
Опасные и вредные физические производственные факторы
· перемещающиеся изделия заготовки, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
· загазованность, запыленность раб. зоны;
· повышенный уровень шума;
· повышенный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти в теле человека;
· повышенный уровень ионизирующего излучения;
· повышенный уровень электромагнитных полей;
· повышенный уровень ультрафиолетового излучения;
· недостаточная освещенность рабочей зоны.
Опасные и вредные химические производственные факторы
· раздражающие вещества
Опасные и вредные биологические производственные факторы
· макро- и микроорганизмы
Опасные и вредные психофизиологические производственные факторы
o физические перегрузки:
- статические нагрузки;
- динамические нагрузки;
- гиподинамия
o нервно-эмоциональные нагрузки:
- умственное перенапряжение;
- переутомление;
- перенапряжение анализаторов (кожные, зрит., слуховые и т.д.)
- монотонность труда;
- эмоциональные перегрузки
Физические опасные и вредные производственные факторы
Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь, на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту зрения, слуха, повышает артериальное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается число ошибок в действиях работника и снижается производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться причиной несчастного случая. Источниками производственного шума являются машины и оборудование, такие как: волчки, куттеры, наполняющие машины, упаковочные машины. Уровни шума строго нормируются.
| Вид классификации | Характеристика шума |
| По характеру спектра | Широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы |
| По временным характеристикам | Постоянный – уровень звука за рабочую смену меняется не более чем на 5 дБА |
| По источнику возникновения | Механический и аэродинамический |
Таблица 1 – Классификация шума (в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»)