Электрорадиоэлементы устройства функциональной микроэлектроники и технология радиоэлектронных (стр. 58 из 102)

Таблица 1.12.- Содержание символов, используемых для описания МК

Обозначен ие	Содержание информации, вносимой в графы МК, расположенные в строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; номер, код и наименование операции; обозначение документов, применяемых при выполнении операции
Б	Код, наименование операции, трудозатраты
В, Г, Д , Е	Информация по символам А и Б для форм с вертикальным расположением поля подшивки
К	Комплектация изделия составными частями с указанием наименований и обозначений деталей и сборочных единиц
М	Применяемый материал, исходная заготовка, вспомогательные материалы, коды единицы величины, единицы нормирования, количество на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
Т	Применяемая технологическая оснастка
Л, Н	Комплектация изделия для форм с вертикальным расположением поля подшивки

На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик с учетом выбранного им способа заполнения документов.

Запись на строках, имеющих символ О, следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса, при необходимости, информации на следующие строки. При операционном описании ТП номер проставляют в начале строки. Информацию на строках с символом Т записывают в такой последовательности: приспособления, вспомогательный, режущий, слесарно-монтажный, специальный инструмент, средства измерения. Запись выполняют по всей длине строки, разделяя каждый вид инструмента знаком ";". Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывают после кода (обозначения), заключая в скобки, например БГУИ.ХХХХХХ.ХХХ (5), приспособление для гибки. Графы маршрутных карт заполняют в соответствии с табл. 1.13.

При заполнении МК и ОК руководствуются следующими правилами и требованиями:

именовать операции кратко, без возможности других толкований, начиная с отглагольного существительного (например: "Установка ЭРЭ на печатные платы",

"Пайка бескорпусных микросборок на печатные платы", "Контроль блока");

переходы формулировать глаголами в повелительном наклонении (например: "Извлечь деталь из тары", "Закрепить ручку согласно чертежу", "Проверить внешним осмотром качество и правильность крепления печатного узла согласно чертежу"), т. е. построение фразы при формулировании перехода должно обращать внимание исполнителя в первую очередь на главное действие, а затем указываются предметы и действия, посредством которых достигается основная цель; все операции, включая регулировочные и контрольные, вносить в ТД в

порядке их выполнения.

Таблица 1.13.- Кодирование информации в графах маршрутной карты

Служебн ые символы	Условное обозначение	Содержание информации в графе
МО1	—	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, ТУ
МО2	КОД	Код материала по классификатору
МО2	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины, площади детали, заготовки, материала) по классификатору
МО2	МД	Масса детали по КД
МО2	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, 1, 10, 100, 1000
МО2	Н.расх.	Норма расхода материала
МО2	КИМ	Коэффициент использования материала
МО2, МО3	Код заготовки	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат и т. д.)
МО2, МО3	Профиль и размеры	Профиль и размеры исходной заготовки, например: лист 1х100х1000
МО2, МО3	КД	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
МО2, МО3	МЗ	Масса заготовки
А, В	Цех, уч., РМ	Номера (коды) цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция
А, В	Опер.	Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение): 005; 010; 015 и т. д.
А, В	Код, наименование операции	Код операции по технологическому классификатору, наименование операции
А, Г	Обозначени е документа	Обозначение документа, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной
операции
Б, Д		Код, наименование	Код оборудования по классификатору, краткое наименование
Б, Е		СМ	Степень механизации (код)
Б, Е		Профиль	Код профессии по классификатору ОК ПДТР
Б, Е		Р	Разряд работы, необходимый для выполнения операций
Б, Е		УТ	Код условий труда по классификатору ОК ПДТО и код вида нормы
Б, Е		КР	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
Б, Е		КОИД	Количество одновременно обрабатываемых деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции, при перемещении объема грузовой единицы — количество деталей в таре
Б, Е		ОП	Объем производственной партии в штуках
Б, Е		Кпп	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависящий от числа обслуживаемых станков, например: М, равного 1,2,3,4,5, соответственно 1;0,65; 0,48;0,39;0,35
Б, Е		Тп.з.	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
Б, Е		Тшт.	Норма штучного времени на операцию
К, Л, М		Наименован ие дет., сб.ед.	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов детали, применяемых при выполнении операции
К, Н, М		ОПП	Обозначение подразделения (склада, кладовой), откуда поступают комплектующие детали
К, Н, М		Кп	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия
К, Н, М		Н.расх.	Норма расхода материалов

2. СБОРКА И МОНТАЖ БЛОКОВ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

2.1. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

Операции сборки и монтажа являются наиболее важными в технологическом процессе изготовления электронных блоков, поскольку они оказывают определяющее влияние на технические характеристики изделий и отличаются высокой трудоемкостью (до 50—60 % общей трудоемкости изготовления). При этом доля подготовки ИЭТ к монтажу составляет около 10 %, установки — более 20 %, пайки — 30 %. Автоматизация и механизация этих групп операций дает наибольший эффект в снижении трудоемкости изготовления изделий. Основными путями повышения эффективности являются: применение автоматизированного оборудования, групповая обработка ИЭТ, внедрение новой элементной базы, например поверхностно-монтируемых элементов.

Технологический процесс автоматизированной сборки состоит из подачи компонентов и деталей к месту установки, ориентации выводов относительно монтажных отверстий или контактных площадок, фиксации элементов на плате. В зависимости от характера производства сборка может выполняться: вручную с индексацией и без индексации адреса; механизированно на пантографе; автоматизированно параллельно на автоукладчиках и последовательно на автоматах или автоматических линиях с управлением от ЭВМ.