Проектирование системы измерения электрических параметров каналов звуковой частоты (стр. 13 из 22)

Таблица 2.12.2.1

Технический уровень и качество продукции

№	Назначение	Численное значение показателя
		Базовый	Проектир.	gi	mi	gi mi
1	Диапазон генерируемых частот	10	20	2	0,3	0,4
2	Масса, кг	3	1,5	2	0,2	0,48
3	Объем, дм3	5,43	3,744	1,45	0,2	0,46
4	Потребляемая мощность, Вт	40	30	1,33	0,15	0,3
5	Уровень миниатюризации	11,5	26,8	2,33	0,15	0,35

Q₁ =

=1,839.

1) Определим коэффициент уровня качества для показателей надёжности:

Используемым показателем надежности является рассчитанное среднее время наработки на отказ:

Т_срБаз=3000 ч; Т_срРаз=8351 ч; m=1;

g=

2,78; Q₂ =2,78.

2) Определим коэффициент уровня качества для показателей технологичности:

Для оценки используем комплексные показатели технологичности базового и проектируемого вариантов.

К_баз=0,5; К_разр=0,70; m=1;

g=

1,4; Q₃ =1,4.

3) Определим коэффициент уровня качества для эргономико-эстетических показателей:

Для этого произведём оценку базового и разрабатываемого вариантов изделия по пятибальной шкале. При оценке будем учитывать оригинальность исполнения устройства, удобство при обслуживании в процессе эксплуатации и ремонте, соответствие образцам современной техники. Результаты оценки приведены в таблице 2.12.2.2.

Таблица 2.12.2.2

Эргономико-эстетические показатели

Варианты		Значения показателей
Базовый	Данный	g	m	g m
4	5	1,25	1	1,25

Q₄ =1,25.

4) Рассчитаем общий уровень качества разрабатываемого изделия:

,

где М₁=0,2; М₂=0,2; М₃=0,3; М₄=0,3 – весовые коэффициенты;

Q_компл=1,839*0,2+2,78*0,2+1,4*0,3+1,25*0,3=1,71.

5) Уровень качества изделия по сравнению с базовым:

S= Q₀ -1=1,71 -1=0,71.

Проектируемое изделие не уступает базовому аналогу и соответствует современным требованиям к уровню качества.

Полученные значения показателей надёжности полностью удовлетворяют требованиям ТЗ. Оценка экономических показателей будет рассмотрена в технико–экономическом разделе расчетно-пояснительной записки.

2.13 Разработка технологического процесса сборки блока

Произведём разработку технологического процесса сборки блока. Информационной основой при разработке технологического процесса является типовой технологический процесс. Он разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. На основе типовых технологических процессов составляются рабочие технологические процессы.

Соответственно типовому технологическому процессу сборки РЭА (ОСТ 4Г0.054.088) для разрабатываемой конструкции блока можно выделить следующие операции:

1) Подготовка деталей к сборке;

2) Маркировка деталей и установочных элементов;

3) Сборка несущего основания;

4) Установка деталей и элементов на несущее основание;

5) Контроль качества сборки;

6) Подготовка проводов, сборка жгутов и кабелей;

7) Электромонтаж блока;

8) Настройка;

9) Установка закрытий;

10) Контроль правильности функционирования;

11) Маркировка;

14) Упаковка блока в тару.

Содержание и последовательность технологических операций определим на основе анализа типового технологического процесса и операций, обеспечивающих выполнение предъявляемых требований. В результате получаем технологический процесс, состоящий из следующих операций:

1.Комплектовочная - комплектация сборочной единицы материалами, деталями;

2.Контрольная - визуальный контроль сборочных элементов на отсутствие повреждений и соответствие чертежу;

3.Контрольная – контроль печатных плат;

4.Сборочная - установка элементов и узлов блока на несущее основание согласно сборочному чертежу;

5.Подготовительная - нарезка проводов в размер, их зачистка и лужение;

6.Маркировочная - маркировка проводов согласно электромонтажному чертежу;

7.Монтажная - монтаж элементов блока согласно электромонтажному чертежу;

8.Лакокрасочная – влагозащита паяных соединений проводного монтажа.

9.Контрольная – проверка качества электромонтажа;

10.Сборочная – установка печатных узлов в корпус блока;

11.Сборочная - установка панелей и закрытий;

12.Контрольная - контроль работоспособности блока;

13.Маркировочная – маркировка блока;

14.Упаковочная – упаковка блока в тару.

Рабочий технологический процесс сборки блока нацелен на максимальное сокращение количества операций и переходов (учитывая тенденцию к переходу к малооперационной технологии), сокращение их длительности и трудоемкости. Применение контрольных операций позволяет значительно сократить количество брака при сборке блока. Операции по контролю производятся после наиболее ответственных операций и практически не влияют на длительность всего технологического процесса.

Инструмент и типовую технологическую оснастку для сборочных работ выберем в соответствии с ОСТ 4Г0.060.010. - ОСТ 4Г0.060.056.

Операционные каты разработанного технологического процесса сборки блока приведёны в приложении.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Выбор и обоснование базового варианта

Поскольку информация о технологических и экономических параметрах подобных изделий техники тщательно скрывается (данная информация является коммерческой тайной), в качестве базового варианта необходимо выбрать один из вариантов разрабатываемой системы измерений. В качестве такого варианта примем вариант, в котором используется другая элементная база. В базовом варианте будут использованы ЦАП и АЦП фирмы Analog Device AD1859 и AD1879 соответственно.

Расчет себестоимости базового варианта будем производить параллельно с расчетом себестоимости проектируемого изделия.

3.2 Расчет себестоимости блока измерителя

Расчет себестоимости проектируемого радиоэлектронного изделия осуществляется на конечной стадии проектирования. К этому моменту имеется значительной частью исходных данных, необходимых для точного расчета себестоимости (известны принципиальная схема, элементная база, создана спецификация на покупные изделия, разработаны технологические процессы по некоторым видам работ и деталям). Поэтому для определения себестоимости проектируемого изделия должен быть использован точный метод расчета.

К моменту расчета мы обладаем следующими исходными данными:

-спецификация на покупные изделия

-схема электрическая принципиальная

-элементная база

рабочий технологический процесс

Поэтому для определения себестоимости проектируемого изделия должен быть использован точный метод расчета.

В промышленности применяют различные методы калькулирования (точного расчета):

- прямой

- расчетно-аналитический

- параметрический

- комбинированный

- попередельный

Наибольшее распространение получил расчетно-аналитический метод. Этот метод должен быть использован для расчета себестоимости интерфейсной платы по статьям калькуляции.

По существующей классификации затрат должен быть принят следующий состав статьи калькуляции:

1. Материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги, кооперирующихся предприятий

4. Основная заработная плата производственных рабочих (включая премии из фонда заработной платы)

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

6. Отчисления на социальное страхование из заработной платы производственных рабочих

7. Расходы на подготовку и освоение производства

8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и специальные расходы

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Общепроизводственные расходы

11. Общехозяйственные расходы

12. Прочие производственные расходы

13. Внепроизводственные расходы

Материалы

Затраты на основные материалы, расходуемые на изготовление деталей собственного производства, а также вспомогательные материалы, которые используются в процессе изготовления системы измерений для технологических целей (например формовка, пайка, удаление флюса и т.п.). Сюда же можно включить стоимость изделий общепромышленного назначения. Стоимость материалов рассчитывается прямым путем, исходя из норм расхода и стоимости единицы этих материалов. Результаты расчета стоимости материалов сведены в таблицу 3.2.1.

Таблица 3.2.1

Стоимость материалов

Наименование	Кол. детал. на изд.	Наименование материалов	Марка, типоразм. ГОСТ	Ед. изм.	Норма расхода		Цена за ед. изделия руб.	Стоимость матер-в на изд., руб.
					на деталь	на изделие
Плата	1.	Стеклотек- Столит	СФ-2-35 ГОСТ 10316-78	м2	0,0624	0,0624	70	4,37
13	Провод	МГТФЛ 0,35	М	2	1,95	3,9
497 паек	Припой	ПОС 61 ГОСТ 21930-76	кг	0,06	411	24,68
Канифоль сосновая А	ГОСТ 19113-73	кг	0,005	74,1	0,37
Спирт марки А	ГОСТ 17299-71	л	0,025	17,7	0,44
Лак	УР 231 ТУ 10-863-76	кг	0,015	58,5	0,88
200	Краска маркировочная	ТУ 10-1043-79	кг	0,006	11,7	0,07
Бензин	БР 1 ГОСТ 443-76	кг	0,025	2,1	0,06
Кисть №2	ТУ 172849-69	шт	0,25	15	3,75
Марля	м	0,02	8,4	0,17
Итого:								38,59
Итого с учетом транспортно-заготовительных расходов 3%:								39,85

Возвратные отходы