Разработка блока управления электромеханическим замком (стр. 14 из 16)

Так как,

= 0, следовательно = 1.

Коэффициент механизации и автоматизации операций контроля и настройки электрических параметров К_м.к.н. определяется по формуле:

(6.6.5)

где

- количество операций контроля и настройки,

которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

- общее количество операций контроля и настройки.

H_м.к.н. = 2; H_к.н. = 4, следовательно, по формуле (6.6.5):

= 2 ¤ 4 =0,5

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К_ф определяется по формуле:

(6.6.6).

где

- количество деталей в штуках, которые получены прогрессивными методами формообразования;

- общее количество деталей в изделии в штуках.

Д_пр = 7, Д = 8, следовательно, по формуле (6.6.6):

= 7 ¤ 8 = 0,875

Коэффициент повторяемости ЭРЭ К_{пов.ЭРЭ} определяется по формуле:

(6.6.7)

где

- количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, определяемое габаритным размером ЭРЭ;

Н_Т.ЭРЭ = 11; Н_ЭРЭ = 67.

= 1 – 11 ¤ 67 = 0,835

Коэффициент точности обработки деталей К_ТЧ определяется по формуле:

(6.6.8)

где

- количество деталей, имеющих размеры с допуском по квалитету и ниже в штуках.

Д_ТЧ = 8; Д = 8.

Комплексный коэффициент технологичности рассчитывается по формуле (6.6.1).

Результаты расчета сведены в таблицу 6.6.1

Таблица 6.6.1 - Расчет комплексного показателя технологичности.

Показатели технологичности	Обознач.
1.Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу.		1.0	1.0
2.Коэффициент механизации и автоматизации монтажа изделия.		1.0	0.725
3.Коэффициент сложности сборки.		0.75	0.75
4.Коэффициент механизации контроля и настройки.		0.5	0.25
5.Коэффициент прогрессивности формообразования деталей		0.31	0.271
6.Коэффициент повторяемости ЭРЭ		0,187	0.108
7.Коэффициент точности обработки		0,11	0,11
Сумма	3.857	3.214
Комплексный коэффициент технологичности		0,77

Нормативный показатель технологичности для установочной серии находится в пределах: К_Н = 0.75...0.8. Отношение К/К_Н > 1, следовательно, технологичность конструкции блока достаточная.

7 Обоснование выбора средств автоматизированного проектирования

7.1 Применение ЭВМ и САПР в курсовом проектировании

САПР – наилучшая форма организации процесса проектирования‚ основными частями которой являются технические средства, общее и специальное программное и математическое обеспечения, информационное обеспечение – банк данных, справочные каталоги, значения параметров, сведения о типовых решениях. Проектирование РЭА и создание оптимального технического решения в сжатые сроки связано с большими трудностями. Один из путей преодоления этих трудностей без существенного увеличения численности работающих - использование возможностей современных ЭВМ.

Под проектированием в широком смысле понимают использование имеющихся средств для достижения требуемой цели, координацию составных частей или отдельных действий для получения нужного результата. Процесс проектирования сложного РЭУ включает следующие основные этапы: эскизное проектирование, техническое проектирование, разработка КД на опытные образцы и их изготовление, испытания, освоение в производстве.

В связи с совершенствованием элементной базы РЭА, а также конструктивно-технологических характеристик проектируемых модулей всех типов, в несколько раз увеличивается трудоемкость составления технической документации. Все это приводит к необходимости совершенствования методов конструкторского проектирования РЭА, основой которых является автоматизация процесса конструирования.

Количественный и качественный выигрыш от применения ЭВМ состоит в следующем:

а) полностью или частично отпадает необходимость: в затратах на комплектующие изделия, материалы и конструктивные элементы, необходимые для изготовления макета; в измерительных приборах для определения характеристик конструкции; в оборудовании для испытаний конструкций.

б) значительно сокращается время определения характеристик, а следовательно, и доводки конструкции

в) появляется возможность: разрабатывать конструкции, содержащие элементы, характеристики которых известны, но самих элементов нет у разработчика; имитировать воздействия, воспроизведение которых при натурных испытаниях затруднено, требует сложного оборудования, сопряжено с опасностью для экспериментатора, а иногда и вообще невозможно; проводить анализ конструкции на разных частотах или в области высоких или низких температур, где применение измерительных приборов становится затруднительным.

7.2 Перечень и содержание конструкторских работ, выполненных с применением САПР

В данном курсовом проекте в ППП PCAD были выполнены чертежи схемы электрической принципиальной и печатной платы базового модуля. Чертежи деталей, схемы электрической структурной и сборочный чертеж базового модуля БУ были выполнены в ППП AutoCAD.

8 Анализ и учет требований эргономики и технической эстетики

Максимально допустимые размеры ЛП определяются исходя из горизонтального и вертикального угловых размеров зоны периферического зрения оператора и требуемого расстояния l до ЛП [17, рис. 2.1]. Максимальная длина ЛП равна:

, (8.1)

где a_гор - горизонтальный угол обзора ЛП.

Максимальная высота

, (8.2)

где a_верт - вертикальный угол обзора ЛП.

Для зоны периферического зрения оператора принимают a_гор = 90°, a_верт =75°. Применительно к разрабатываемому устройству l = 0,8 м при общем числе элементов N_эл = 2. Тогда

м.

м.

Минимально допустимые размеры ЛП определяются из следующих соображений. В соответствии с эргономическими требованиями в поле зрения, ограниченном углом зрения 10°, должно размещаться 4...8 элементов ЛП (для расчета принимаем 4 элемента). Тогда площадь зрения S_пз на ЛП, ограниченная указанным углом 10°, может быть вычислена по формуле

.

(8.3)

м².

При числе элементов N_эл, размещаемых на ЛП, минимальная площадь ЛП, удовлетворяющая эргономическим требованиям, равна

.

(8.4)

м².