Проектування системи автоматичного керування положенням правлячого електрода в процесі електроерозійного (стр. 8 из 10)

- середній час відновлення усього виробу;

_. – круговькість відмовлень за мільйон годин усього пристрою (λ_устр.).

Таким чином, середній час ремонту виробу 0,896 години.

Коефіцієнт експлуатації (в умовах: земля, стаціонарні умови):

К_э=1,0

Наробіток на відмовлення:

. (7.1)

Відмовлення за тисячу годин:

(ч). (7.2)

Один майстер за тиждень може відремонтувати:

.(7.3)

Круговькість відмовлень за тиждень:

. (7.4)

Круговькість елементів на обслуговування:

(шт). (7.5)

Розрахунок запасних виробів і пристосувань (ЗВП)

N_{расч i} – розрахункова круговькість елементів для замовлення:

. (7.6)

N_заказ – круговькість ЕРЕ що замовляються.

Таблиця 7.2 – Розрахунку ЗВП

Найменування і тип	Nод.парам	li*106, 1/ч	Nili*106, 1/ч	Nрасч	Nзаказ
ATmega8515	1	0,001	0,001	0,00876	1
K561ЛН1	2	0,68	1,36	11,9136	12
К561ЛА7	1	0,68	0,68	5,9568	6
К561ТР2	1	0,68	0,68	5,9568	6
КРЕН5А	1	1,44	1,44	12,6144	13
КЦ407	1	0.12	0,12	1,0512	2
С1, С2, С3, С4, С5, С6 (220мк*25B)	6	0.135	0,81	7,0956	8
С7, С8, С9, С10, С11, С12 (100нФ)	6	0,135	0,81	7,0956	8
С13 (1мкФ)	1	0,135	0,135	1,1826	2
С14 (20 пФ)	2	0,135	0,27	2,3652	3
КД509А	1	0,03	0,03	0,2628	1
R1 МЛТ-0,5-200 ±5%	1	0,07	0,07	0,6132	1
R2 МЛТ-0,5-59к ±5%	1	0,07	0,07	0,6132	1
R3, R4 МЛТ-0,125-3к ±5%	2	0,07	0,14	1,2264	2
R5, R6 МЛТ-0,125-2к ±5%	2	0,07	0,14	1,2264	2
R7 МЛТ-0,5-240 ±5%	1	0,07	0,07	0,6132	1
R8 переміний (1-20 Ом)	1	0.135	0,135	1,1826	2
R9 Trimer 3296 (1к – 10к Ом)	1	0,1	0.1	0,876	1
Кнопки	2	0,05	0,1	0,876	1

Отже, розрахункові показники надійності пристрою (напрацювання на відмову пристрою MTBF=138121 годин, час відновлення для пристрою MTTR=0,896 години) задовольняє вимогам надійності, що пред'являються пристрою, виходячи з ТЗ (напрацювання на відмову пристрою MTBF= 10000 годин, час відновлення для пристрію MTTR=1.5 години).

8. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ РОЗРОБКИ І ВИРОБНИЦТВА „САУ ПОЛОЖЕННЯМ ПРАВЛЯЧОГО ЕЛЕКТРОДА В ПРОЦЕСІ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНОГО ВИПРАВЛЕННЯ АЛМАЗНОГО КРУГА”

„САУ положенням правлячого електрода в процесі електроерозійного виправлення алмазного круга” далі прилад, знайде застосування в області металоріжучих і шліфувальних робіт для одержання інформації про стан виправлення алмазного круга і керуванням цим процесом.

8.1 Розрахунок собівартості і ціни приладу

Розрахунок собівартості і ціни знову розробленого виробу проводиться методом калькуляції, шляхом розрахунку калькуляції по формулах і діючих методах розрахунку.

8.1.1 Розрахунок вартості основних матеріалів

Вартість основних матеріалів визначається на підставі технологічної документації з розрахунку норм витрати матеріалів і цін на матеріали, що склалися на ринку при придбанні матеріалів.

Розрахунок ведеться за формулою:

,

де Мо - вартість основних матеріалів, грн.;

- номенклатура використаних у виробі матеріалів;

Н_рi - норма витрати i-го найменування матеріалу, кг.;

Ц_Mi - ціна матеріалу i-го найменування, грн.;

РТР-З - транспортно-заготовочні витрати, грн.;

Отх - реалізовані відходи (віднімаються), грн.

Для зручності розрахунку вартості основних матеріалів доцільно використовувати табличний метод розрахунку. У таблиці 8.1 приведений розрахунок вартості основних матеріалів.

Реалізовані відходи в даних розрахунках не враховуються в зв'язку з незначністю їхньої величини.

Таблиця 8.1 - Розрахунок вартості основних матеріалів

Найменування матеріалів	Одиниці виміру	Норма витрат, кг.	Ціна за одиницю матеріалу, грн.	Сума, грн.
1	2	3	4	5
Стеклотекстоліт СФ2-1.5	Кг	0.1	160	16
Припой ПОС-40	Кг	0.150	16	2.40
Каніфоль КП-1	Кг	0.50	5	0.25
Інші матеріали	-	-	-	8,50
Разом	27,15
Транспортно-заготовельні витрати				3
Разом з урахуванням транспортно-заготовельних витрат				30,15