Мобільний термінал охоронної системи для автомобіля (стр. 11 из 17)

4.4.3.4 Комплексна оцінка надійності

В якості комплексного показника надійності використаємо коефіцієнт готовності:

де Т₀ - середній час напрацювання на відмову. У випадку зміни надійності за експонентою Т₀=Т_сер, таким чином коефіцієнт готовності матиме величину:

k_г = 45247/(45247 +1,34) = 0,99997 , отже, вимоги ТЗ виконуються.

5. Технологічна підготовка виробництва пристою

5.1 Аналіз технологічності пристрою

Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [20]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та переліку елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.

Таблиця 5.1

№	Вихідні дані	Умовне позначення	Кількість
1.	Кількість монтажних з¢єднань, що виконуються автоматизованим способом		420
2.	Загальна кількість монтажних з¢єднань		463
3.	Кількість мікросхем і мікрозбірок (кількість елементів в мс)		13(107)
4.	Загальна кількість ЕРЕ у виробі		183
5.	Кількість ЕРЕ, підготовка і монтаж яких ведеться механізованим способом		166
6.	Кількість типів ЕРЕ		8
7.	Кількість типів оригінальних ЕРЕ		0

На основі приведених у табл. 5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.

1. Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:

2. Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:

3. Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:

4. Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:

5. Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:

Складемо таблицю(табл. 5.2), в яку занесемо дані часткових показників, і коефіцієнти, що показують вплив кожного з цих показників (коефіцієнти вагової значимості)

Таблиця 5.2

Часткові показники	Значення показника	Ваговий коефіцієнт	Величина
	1	1	1
	0,9	1	0,9
	0,91	0,75	0,683
	0,956	0,5	0,478
	1	0,3	0,3

На основі даних табл. 5.2 проведемо розрахунок комплексного показника технологічності за формулою:

Визначимо числове значення базового комплексного показника технологічності К_Б:

К_Б =К_А·К_СП·К_ТУ·К_ОП·К_ОТ·К_ПР,

де:

К_А – комплексний показник технологічності для виробу - аналогу;

К_СП – коефіцієнт складності (технічної досконалості) нового виробу у порівнянні з виробом-аналогом;

К_ТУ – коефіцієнт, що враховує зміну технічного рівня основного виробництва заводу-виробника нового виробу у порівнянні з заводом виробником виробу-аналогу;

К_ОП, К_ОТ – коефіцієнти, що враховують застосування рівня організації виробництва до праці заводу виробника виробу-аналогу;

К_ПР – враховує зміну типу виробництва.

Відповідно з рекомендаціями приведеними в [21], приймаємо:

;

;

;

Звідки:

К_Б =

· ·1≈1;

Коли відомо комплексний базовий показник технологічності

, оцінка рівня технологічності розроблюваного виробу виражається відношенням досягнутого показника до базового :

≈1

Таким чином,

, тобто рівень технологічності розробленого пристрою відповідає вимогам.

5.2 Обґрунтування технологічної схеми збірки

Вихідними даними для розрахунку параметрів і організації дільниці складально-монтажного виробництва являються: номенклатура виробів, річна програма випуску виробів, технологічний процес складання виробу, трудоємність операцій складання.

Розрахунок такту потокової лінії визначимо за формулою:

де T_Ф – Фонд робочого часу за плановий період (рік);

N_річ – планова норма випуску на рік, з врахуванням браку, шт.

N_річ = 2000 шт.

Розрахунок фонду робочого часу за плановий період(рік) визначимо за формулою:

T_Ф =(365 - T_вих)·T_зм·К

Де T_вих = 105 – кількість неробочих днів;

T_зм = 480 – тривалість зміни, хв.;

К = 0,95 – поправочний коефіцієнт.

T_Ф =(365 - 105)·480·0,95=1,187·10⁵ хв.

Отже, такт потокової лінії:

хв./шт.

Обрахуємо трудоємність виготовлення виробу по операціях – для цього скористуємось нормами часу на складально-монтажну операцію і занесемо їх до таблиці 5.3

Таблиця 5.3

Назва роботи	Норма часу, хв.	Кількість дій, шт.	Загальний час, хв.
Інсталяція акумулятора	0,7	3	2,1
Монтаж плати в корпус	0,5	1	0,5
Встановлення верхньої кришки	0,1	1	0,1
Встановлення передньої панелі корпусу	0,5	4	2
Встановлення задньої панелі корпусу	0,5	4	2
Маркування	0,1	1	0,1
Загальний час (Тзаг), хв.	6,8

Кількість робочих місць розрахуємо за формулою: