Провівши аналіз даної з точки зору технологічності вносимо наступні зміни в конструкцію виробу:
- кількість монтажних з¢єднань, що виконуються автоматизованим способом було 1032 стало 1050
- коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу набуде значення:
Комплексний показник технологічності з урахуванням проведених змін маємо:
Підставимо нове значення показника технологічності і обрахуємо відношення досягнутого показника технологічності до базового:
Таким чином У ≥ 1, отже в результаті відпрацювання конструкції технологічність виникла необхідність внесення змін до конструкторської документації. Підготовка і внесення змін до конструкторської документації проводяться у відповідності до ГОСТ2.503-74 на спеціальних бланках, що додаються до комплекту К. Д.
Операції складання виробу являються більшою частиною всього процесу виготовлення РЕА. У відношенні до складання, в поняття технологічності найчастіше входять: проста “складність” усіх деталей та вузлів без пригонок і доробок, без селективної підготовки, забезпечена економічно прийнятними допусками в розмірних, кінематичних і електричних колах і компенсатори в них, можливість паралельного складання при максимальному використанні фронту робіт для отримання більш коротких машинних циклів, можливість найбільшого диференціювання процесу складання та забезпечення нормальної послідовності (без додаткового розбирання і повторного складання).
Для оцінки технологічності об¢єктів складання скористаємось системою часткових показників технологічності РЕА[5].
На основі креслень і специфікацій, складених при розробці приладу складемо таблицю (таб.5.3.) в яку занесемо всі необхідні вихідні дані необхідні для подальшого розрахунку технологічності процесу складання.
Таблиця 5.3 - Вхідні данні для розрахунку технологічності процесу складання
№ | Вхідні дані | Умовне позначення | Кількість |
1. | Загальна кількість деталей у виробі | 116 | |
2. | Кількість основних схемних деталей | 102 | |
3. | Кількість деталей кріплення, що йдуть на кріплення вузлове складання | 20 | |
4. | Кількість виводів, що приєднуються вручну | 82 | |
5. | Кількість деталей для кріплення, що йдуть на кріплення деталей вузлової збірки | 20 | |
6. | Кількість виводів, що приєднуються вручну та механізованими засобами | 108 | |
7. | Кількість операцій автоматизованого і механізованого виконання роз¢ємних з¢єднань | 12 | |
8. | Кількість операцій автоматизованого отримання нероз¢ємних з¢єднань | 14 | |
9. | Загальна кількість операцій отримання роз¢ємних і не роз¢ємних з¢єднань | 108 | |
10. | Кількість деталей, що збираються без доробки | 10 | |
11. | Кількість деталей не для кріплення, що йдуть на вузлове складання | 12 |
За вихідними даними, наведеними в таблиці, визначимо основні показники технологічності складання:
коефіцієнт економічності конструктивного оформлення
для характеристики розчленованості виробу(показує можливість максимального диференціювання процесу складання) використовують коефіцієнт розчленованості процесу складання:
для характеристики технологічності конструкції з точки зору пригоночних і доводочних операцій використовують коефіцієнт загальної якості процесу складання:
для оцінки технологічності конструкції з точки зору при застосовуваності автоматизованих та механізованих типових технологічних процесів отримання роз¢ємних і нероз¢ємних з¢єднань вводиться коефіцієнт технологічності складальних процесів:
технологічність складання електронного пристрою оцінюють також за допомогою коефіцієнта технологічності приєднання виводів ЕРЕ та функціональних вузлів:
Складемо таблицю(таб.5.4), в яку занесемо дані часткові показники та відповідні їм вагові коефіцієнти.
Таблиця 5.4 - Часткові показники
Часткові показники, | Значення показників | Ваговий коефіцієнт, | |
0,87 | 1 | 0,87 | |
0,3 | 1 | 0,3 | |
0,09 | 0,75 | 0,068 | |
0,4 | 0,5 | 0,2 | |
0,24 | 0,3 | 0,06 |
На підставі даних, отриманих у таблиці 5.4, проведемо розрахунок комплексного показника технологічності процесу складання:
Обчислимо комплексний базовий показник технологічності за наступною формулою:
,деКА - комплексний показник технологічності виробу аналога, КА =0,43;
КСК - коефіцієнт складності, КСК =1,02;
- поправочні коефіцієнти у відповідності до рекомендацій, наведених у[5], приймаємо їх рівними одиниці.Якщо відомо базовий коефіцієнт технологічності, то оцінка рівня технологічності складання розробленого виробу вираховується відношенням досягнутого показника Kдо КБ. Це відношення повинно задовольняти вимогу Y ³ 1:
Як видно, необхідна умова (
) виконується, отже, подальшу доробку виробу не треба проводити.5.3 Обґрунтування технологічної схеми збірки
Вихідними даними для розрахунку параметрів і організації дільниці складально-монтажного виробництва являються: номенклатура виробів, річна програма випуску виробів, технологічний процес складання виробу, трудоємність операцій складання.
Номенклатура виробів, що будуть складатися на дільниці, встановлюється на основі структурної схеми складання виробу, яка наведена в додатку 1.
Представлена схема складання являється схемою з базовою деталлю, (в якості базової, зазвичай, обирають ту деталь, поверхні якої будуть потім використані при встановленні збірки у готовий виріб, при кріпленні вузла до раніше зібраного.) В більшості випадків базовою деталлю є корпус.
Обрахуємо трудоємність виготовлення виробу по операціях – для цього скористуємось нормами часу на складально-монтажну операцію і занесемо їх до таблиці(таб. 5.1.)
Таблиця 5.5 - Норми часу на операції зборки мікшеру
№п/п | Найменування операції | Трудоємність Т, хв | Номер робітника |
1 | Збирання корпуса | 20 | 1 |
2 | Встановлення сигнальних роз¢ємів | 30 | 1 |
3 | Встановлення роз¢ємів живлення | 25 | 1 |
4 | Встановлення плати живлення | 15 | 1 |
5 | Встановлення інших плат | 40 | 1 |
6 | З’єднання роз¢ємів живлення з платою живлення | 120 | 1 |
7 | З’єднання сигнальних роз¢ємів з платами | 120 | 1 |
8 | Встановлення верхньої кришки | 30 | 1 |
9 | Встановлення елементів керування | 30 | 1 |
Розрахуємо такт випуску виробу за формулою:
, де