Из партии N=1000 ед. случайным образом отбираем выборку n1=50 ед. и подвергаем её сплошному контролю. Например, в результате контроля обнаружена одна дефектная единица продукции, т.е. партию принимать нельзя, т. к. Ас1=0 и браковать также нельзя, т. к. Rе1=3. Поэтому переходим к контролю второй ступени объёмом n2=50 ед. и подвергаем её контролю. Например, в результате контроля второй ступени обнаружено две дефектные единицы. В результате сравнения количества дефектных единиц продукции в двух выборках с приёмочным и браковочным числами Ас2 и Rе2, имеем 1+2=3=Ас2. Следовательно, предъявленная на контроль партия продукции соответствует установленным требованиям и должна быть принятой.
Пример.
Для контроля готовой продукции изготовителю необходимо определить планы контроля единиц продукции с двумя классами дефектов при следующих значениях приемочного уровня качества:
· для значительных дефектов - 0,4%;
· для малозначительных дефектов - 5%.
Объем поступающих партий 1400 - 1600 шт., уровень контроля - II. Необходимо определить объем выборок, приемочные и браковочные числа для одноступенчатого плана контроля и построить оперативные характеристики.
Решение: По таблице стандарта для N=1400÷1600 шт. и для уровня контроля II определяем код объема выборки, равный К. По коду объема выборки и соответствующим значениям приемочного уровня качества определяем объемы выборок, приемочные и браковочные числа для различных видов контроля. Результаты определения параметров представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты контроля.
Классы дефектов | Усиленный контроль | Нормальный контроль | Облегченный контроль | |||
п | Ac, Re | п | Ac, Re | п | Ac, Re | |
Значительные | 200 | 1/2 | 125 | 1/2 | 50 | 1/2 |
Малозначительные | 125 | 12/13 | 125 | 14/15 | 50 | 7/10 |
Построим оперативные характеристики для усиленного и нормального планов контроля. Воспользуемся табличными значениями квантилей оперативных характеристик для соответствующих уровней качества. Полученные значения сведем в таблицу 2.
Таблица 2 - Параметры оперативных характеристик.
Значение ординаты Р | Значение абсциссы q в% для контроля | |||
Усиленный | Нормальный | |||
Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | |
100 | 0 | 0 | 0 | 0 |
99 | 0,075 | 5,17 | 0,218 | 6,29 |
95 | 0,178 | 6,22 | 0,409 | 7,45 |
90 | 0,266 | 6,84 | 0,551 | 8,12 |
80 | 0,410 | 7,63 | 0,770 | 8,93 |
50 | 0,839 | 9,33 | 1,340 | 10,8 |
20 | 1,50 | 11,32 | 2,140 | 13,03 |
10 | 1,95 | 12,4 | 2,660 | 14,1 |
5 | 2,37 | 13,3 | 3,150 | 15,1 |
1 | 3,32 | 15,3 | 4,20 | 17,2 |
0 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Графическая иллюстрация полученных результатов приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Оперативные характеристики рассчитанного плана контроля.
а) для значительных дефектов; б) для малозначительных дефектов.
1 - усиленный контроль; 2 - нормальный контроль.
ЛИТЕРАТУРА
1. Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с
2. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред.А.И. Коробова М.: Радио и связь, 2002 – 272 с.
3. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов.М.: Машиностроение, 2003 – 567 с.
4. Национальная система сертификации Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007.