Методология организации климатических испытаний РЭА. Испытания на воздействие тепла и холода (стр. 2 из 2)

Во время испытания электрическая нагрузка на изделие не подается, а электрические параметры измеряют до и после испытаний, предварительно выдержав изделие в нормальных климатических условиях.

Термоциклирование является одним из самых жестких видов климатических испытаний и позволяет выявить скрытые конструктивные дефекты и нарушения технологии, допущенные при изготовлении РЭСИ.

Испытание на воздействие повышенной (пониженной) температуры среды проводят одним из следующих методов:

метод 201-1 - испытание в камере без электрической нагрузки;

метод 201-2 - испытание в камере под электрической нагрузкой тепловыделяющих изделий;

метод 201-3 - испытание тепловыделяющих изделий под электрической нагрузкой вне камеры;

метод 202-1 - испытание изделий на воздействие повышенной предельной температуры среды;

метод 203-1 - испытание изделий на воздействие пониженной рабочей температуры среды;

метод 204-1 - испытание изделий на воздействие пониженной предельной температуры среды;

метод 205 - испытание изделий на циклическое воздействие смен температур.

Конкретный метод устанавливают в зависимости от назначения, условий эксплуатации, конструктивных особенностей РЭСИ и указывают в стандартах и ТУ на изделие или в ПИ.

Испытательное оборудование

Для проведения испытаний на воздействие температурных нагрузок применяют камеры тепла, холода или комбинированные камеры: термовлагокамеры, термобарокамеры, камеры тепла и холода, камеры термоциклирования.

В испытательных камерах необходимый тепловой режим и равномерность температуры по объему камеры обеспечивается размещением нагревательных элементов на дне, в стенках и двери камеры или подачей нагретого воздуха (теплоносителя) внутрь металлической рубашки, окружающей полезный объем. Получение низких температур может достигаться двумя способами: непосредственным охлаждением с помощью охлаждающего агента (жидкого азота двуокиси углерода, аммиака), а также косвенным охлаждением с помощью компрессорной установки. Косвенный способ охлаждения основан на свойстве жидкости при испарении поглощать тепло из окружающей среды. Техническая реализация данного способа основана на применении компрессионной испарительной системы, в одной части которой газообразный хладоагент (фреон) сжимается до давления, обеспечивающего конденсацию, а в другой части - быстро расширяется. Охлаждающий агент в установке используется продолжительное время, так как он циркулирует в замкнутой системе.

Температурный режим в испытательных камерах поддерживается автоматически включением или отключением части нагревательных элементов или холодильной установки. Для измерения и автоматического регулирования температуры применяют контактные ртутные термометры, электронные мосты, потенциометры, программные устройства, при этом термочувствительными датчиками являются термопары или терморезисторы.

Размещение датчиков контроля температуры при испытании терморассеивающих изделий должно учитывать возможность исключения взаимного влияния изделий друг на друга с тем, чтобы при установлении температурного режима выходные измерительные приборы показывали истинную температуру. Внешний вид камер и их схематическое изображение, поясняющее принцип работы, показаны на рисунках 1, 2, 3.

Рисунок 1 -Камера тепла КТ-0,05-315М: 1 - заслонка; 2 - дверь; 3 - окно; 4 - полезный объем; 5 - воздухопровод; 6 - нагреватель; 7 - вентилятор. РТ - регулятор температуры; БТ - блок управления; СБ - силовой блок; АО - блок аварийного отключения.

Рисунок 2 - Камера тепла и холода КТX-0,4-65/155:

1 - дверь; 2 - полезный объем; 3 - нагреватель; 4,6 - испарители; 5 - вентилятор; 7 - терморегулирующий вентиль; 8 - соленоидный клапан; 9,20 - фильтры; 10,14,26 - теплообменники; 11,23 - вентили;12 - конденсатор теплотехнический; 13,22 - компрессоры; 15 - конденсатор-испаритель; 16,25 -термовентили; 17,19,21,24 - соленоидные вентили; 18 - дюза; 27 - емкость. ЗТ - задатчик температуры; РТ - регулятор температуры; УУ - устройство управления; ТР - тиристорный регулятор; ПУ - пусковое устройство; УМ - уравновешенный мост.

Рисунок 3 - Схема оборудования для испытания на циклическое воздействие температур:

1 - камера тепла; 2 - датчики температуры; 3 - электронагреватель; 4 - регулятор температуры камеры тепла; 5 - осевой вентилятор; 6 - регулятор температуры камеры холода; 7 - компрессор верхней ступени холодильного агрегата; 8 - регулирующий вентиль; 9 - компрессор нижней ступени холодильного агрегата; 10 - КВСХО(7); 11 - теплообменник; 12 - регулирующий вентиль;13 - испаритель холодильного агрегата; 14 - устройство перемещения изделия из камеры в камеру; 15 - изделие; 16 - камера холода; 17 - дверь; 18 - уплотнение.

ЛИТЕРАТУРА

Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с 2001

Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио и связь, 2002 – 272 с. 2002

Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с 2003

Национальная система сертификации Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007 2007

Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств – Техносфера, 2005. – 504с. 2005