Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний (стр. 1 из 2)
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский государственный университет информатики и
радиоэлектроники
кафедра РЭС
РЕФЕРАТ
на тему:
«Испытания РЭСИ на сохраняемость, долговечность. Оценка и оформление результатов испытаний»
МИНСК, 2008
Испытания на сохраняемость
Контрольные испытания на сохраняемость для контроля гамма процентного срока сохраняемости следует сводить к контролю вероятности сохранения, равной величине гамма за время, равное заданному сроку сохраняемости.
При контрольных испытаниях на сохраняемость изделие должно подвергаться воздействию факторов, указанных в стандартах и технических условиях, для заданных режимов при хранении.
Параметры изделия, определяющие значения эксплуатационных показателей изделия после хранения, могут отличаться от параметров, определяющих безотказность, и должны быть указаны в стандартах и технических условиях на изделие.
В процессе хранения должны проводиться профилактические и регламентные работы, предусмотренные конструкторской документацией на хранение. После хранения перед проверкой должны быть проведены регламентные работы, предусмотренные стандартом или техническими условиями.
Контрольные испытания на сохраняемость рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний в этом случае следует рассчитывать следующим образом:
выбирают предельную продолжительность испытания tисх;
выбирают из стандартов или технических условий на изделие значение гамма-процентного срока сохраняемости и рассчитывают вероятность сохранения Рсх за срок сохраняемости Тсх по формуле
(1)• определяют число изделий, необходимое для проведения испытания, и приёмочное число.
Предельная продолжительность испытания на сохраняемость tисх должна выбираться равной заданному гамма-процентному сроку сохраняемости.
Приёмочное и браковочное значения вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания tисх следует рассчитывать:
а)если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, то Рαсх (Рβсх) рассчитывают по формулам
; (2)где Рα — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Рβ— браковочное значение вероятности безотказной работы;
б)если показатели безотказности не входят в число параметров, определяющих эксплуатационные показатели, приёмочное значение вероятности сохранения за предельную продолжительность испытания Рαсхпринимают равной Рсх, а браковочное значение вероятности сохранения Рβсх по ГОСТ 13216 —74.
Число изделий, необходимое для проведения испытаний, и приёмочное число Ссх следует определять в зависимости от приёмочного Рαсх, браковочного Рβсх значения вероятности сохранения, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.
Контрольные испытания на сохраняемость и оценка их результатов должны проводиться следующим образом.
Образцы изделия хранят в течение tисх и по окончании испытаний подвергают проверке на соответствие требованиям по параметрам, определяющим эксплуатационные показатели изделия, установленным в соответствии с п. 4.3, подсчитывают общее число образцов изделия dсх, не соответствующих указанным требованиям и выявленных в процессе хранения и проверки.
Если dсх меньше или равно приёмочному числу Ссх, то результаты испытаний на сохраняемость считают положительными.
Если dсх больше Ссх, результаты испытаний на сохраняемость считают отрицательными.
Испытания на долговечность
Контрольные испытания на долговечность следует проводить для контроля среднего ресурса (при известном законе распределения времени до наступления предельного состояния) или гамма-процентного ресурса.
Контроль среднего срока службы следует проводить путём обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.
Контрольные испытания при контроле гамма-процентного ресурса и среднего ресурса сводят к контролю вероятности ненаступления предельного состояния за время, равное заданному значению среднего ресурса или гамма-процентного ресурса.
В стандартах, технических условиях на конкретные изделия должны быть определены показатели предельного состояния, в качестве которых могут быть приняты:
экономическая нецелесообразность дальнейшей эксплуатации изделия;
изменение значений параметров больше допустимых;
изменение свойств изделия, при котором дальнейшая эксплуатация
изделия становится невозможной;
потребность в элементе, не предусмотренном ЗИП;
израсходование ЗИП;
отсутствие запчастей данного изделия;
увеличение трудоёмкости (или длительности) ремонта сверхпредельно допустимого, установленного техническим заданием, стандартом или техническими условиями на конкретное изделие;
отсутствие необходимой аппаратуры для поверки изделия после ремонта;
другие виды предельного состояния.
Контрольные испытания на долговечность должны быть проведены в условиях, установленных стандартом или техническими условиями на конкретные изделия.
При контрольных испытаниях на долговечность должны быть проведены профилактические, регламентные работы и плановые работы, предусмотренные стандартами, техническими условиями на конкретные изделия.
Контрольные испытания на долговечность рекомендуется проводить одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытания. План испытаний следует рассчитывать следующим образом:
выбирают предельную продолжительность испытания tир;
выбирают из стандартов, технических условий на изделие значение гамма-процентного ресурса и рассчитывают вероятность ненаступления предельного состояния Рр за время, равное среднему ресурсу или гамма-процентному ресурсу.
(3)• определяют число изделий, необходимое для проведения испытаний nр, и приёмочное число предельных состояний Ср.
Предельная продолжительность испытания на долговечность tив должна выбираться равной заданному гамма-процентному ресурсу или среднему ресурсу.
Приёмочное Рαр и браковочное Рβр значения вероятности ненаступления предельного состояния за предельную продолжительность испытания следует рассчитывать:
а)если показатели безотказности входят в число параметров, определяющих предельное состояние изделия по формулам
(4)где Рα — приёмочное значение вероятности безотказной работы; Рβ — браковочное значение вероятности безотказной работы;
б)если показатели безотказности не входят в параметры, определяющие предельное состояние изделия, то Рαр принимают равной Рр, а Рβр — по ГОСТ 13216-74.
Число изделий, необходимых для проведения испытаний, и приёмочное число предельных состояний Ср следует определять в зависимости от приёмочного Рαр и браковочного Рβр значений вероятности ненаступления предельного состояния, риска изготовителя и риска потребителя по таблицам приложения 1.
Испытания и оценка их результатов
Образцы изделия испытывают в течение tпр, периодически проводят проверку работоспособности изделия, в случае обнаружения отказа восстанавливают изделие. В процессе испытаний разрешается анализировать результаты проверок работоспособности изделия с целью выявления наступления предельного состояния. Образцы изделия, достигшие предельного состояния, снимают с испытания.
По окончании испытаний проверяют образцы изделия, анализируют материалы, накопленные за время испытаний, и определяют общее число образцов dр, достигших предельного состояния за время испытаний.
Если dр меньше или равно Ср, результаты испытаний считают положительными.
Если dрбольше Ср, результаты испытания считают отрицательными.
Оформление результатов испытаний
Во время испытаний следует вести журнал, в котором фиксируют: тип и краткую техническую характеристику испытываемых изделий; дату и время начала испытаний; продолжительность испытаний по каждому этапу (намечаемая и фактическая); число испытуемых изделий; время и результаты измерения контролируемых параметров; режим испытаний (цикл, непрерывность испытаний); условия проведения испытаний (температура, напряжение сети, относительная влажность, запыленность, вибрация, цикличность и т.д.); дату и время проявления отказа; характер и причины отказа; накопление при испытании числа отказов; время простоя, связанное с обнаружением и устранением отказа; наименование отказавшего элемента или узла; меры, принятые для ликвидации причин отказа; время профилактических работ;
По окончании контрольных испытаний на надёжность должен составляться протокол, содержащий:
тип испытываемых изделий;
план испытаний;
дату начала и конца испытаний;
место проведения испытаний;