Блок КБ63 стойки контроля (стр. 4 из 5)
Вывод: рассчитанная наработка на отказ составляет 675676 часов. Кроме того, среднее время восстановления изделия
=15,27 мин.Из этих цифр можно сделать вывод об очень высокой надёжности прибора и его высокой ремонтопригодности.
Раздел 2: разработка технологического процесса сборки
Технологический процесс сборки
| А/Б | № опер | Наименование и содержание операции |
| 1 | 2 | 3 |
| А | 005 | Входной контроль |
| Б | 053 | Стол ОТК |
| 005 | Произвести входной контроль | |
| А | 010 | Комплектовочная |
| Б | Стол комплектовщика | |
| О | Комплектовать согласно спецификации сборочного чертежа | |
| Т | Металлическая тара | |
| А | 015 | Маркировочная |
| Б | ||
| О | Надписи маркировать на плате краской МКЭ, чёрной. Шрифт 3 | |
| Т | ||
| А | 020 | Лакировочная |
| Б | ||
| О | Перекрыть маркировку лаком УР-331 на вилке ГРПМ (1 шт), на конденсаторах поз 14 (5 шт) | |
| Т | Тара, кисть КФК8 ГОСТ 10597-80 | |
| А | 022 | Лудильная |
| Б | ||
| О | Лудить проволоку ММ-0,5 l=0,02 м | |
| Т | ||
| А | 023 | Сборочная |
| Б | Стол слесаря-сборщика | |
| О | Установить на плату поз.1 лепестки поз.11 (2 шт) и расклепать согласно чертежу | |
| Т | Молоток | |
| А | 024 | Контрольная |
| Б | Стол ОТК | |
| О | Проверить визуально качество сборки и произвести проверку сборки на соответствие чертежу | |
| Т | ||
| А | 025 | Заготовительная |
| Б | ||
| О | 1. Подрезать выводы на вилке ГРПМ поз.12. Предварительно снять с вилки крепежи (два винта, две шайбы) и два ловителя. | |
| Т | Приспособление 7081-14724, отвёртка ГОСТ 17199, плоскогубцы ГОСТ 7236-93 | |
| 2. Формовать выводы микросхемы поз.24 (1 шт), поз.42 (3 шт) по ОСТ010.030-81 вар.6в | ||
| Т | Приспособление 0789-16869, пинцет | |
| 3. Формовать выводы микросхемы поз.26 (1 шт), поз 28 (4 шт), поз.32 (8 шт), поз.34 (1 шт), поз.36 (10 шт), поз.38 (1 шт), поз.44 (2 шт) по ОСТ 010.030-81 вар.6в | ||
| Т | Приспособление 7081-19177, пинцет | |
| 4. Формовать выводы микросхемы поз.40 (2 шт), поз 30 (4 шт), по ОСТ 010.030-81 вар.6в | ||
| Т | Приспособление 7081-20429, пинцет | |
| 5. Формовать выводы резисторных сборок поз. 20 (8 шт) по чертежу | ||
| Т | Приспособление 7814-24358, пинцет | |
| А | 035 | Заготовительная |
| Б | Ванна для припоя | |
| О | 1. Лудить выводы вилки ГРПМ (1 шт), конденсаторов поз.15 (10 шт) с предварительным флюсованием. За 1 раз окунать по 1 штуке. | |
| Т | Пинцет, кисть | |
| 2. Лудить выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт), микросхем поз. 20 (2 шт), поз.24-44 (37 шт) с предварительным флюсованием | ||
| Т | Пинцет, кисть | |
| А | 040 | Заготовительная |
| Б | ||
| О | Формовать выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт) по вар.2а | |
| Т | Оправка, пинцет | |
| А | 045 | Контрольная |
| Б | Стол ОТК | |
| О | Проверить формовку на соответствие чертежу | |
| Т | ||
| А | 046 | Слесарно-сборочная |
| Б | Стол слесаря-сборщика | |
| О | 1. Крепить вилку поз.12 к плате поз.1 винтами поз.8 (2 шт) с шайбами поз.9 (2 шт), поз.10 (2 шт), вставив выводы в соответствующие отверстия платы | |
| Т | Отвёртка ГОСТ17199-88 | |
| 2. Стопорить винты поз.8 (2 шт) эмалью ЭП-51 по ОСТ 4ГО.019.200 вид 28 с предварительным обезжириванием нефрасом | ||
| Т | Кисть ГОСТ10597-87, тара | |
| А | 047 | Контрольная |
| Б | Стол ОТК | |
| О | Проверить визуально качество сборки и произвести проверку сборки на соответствие чертежу | |
| А | 050 | Монтажная |
| Б | Стол монтажный, блок питания 8Э2322, браслет 0825-13798 | |
| О | 1. Установить на плату прокладки поз.3, 5, 7 (89 шт) на лак УР-231 согласно чертежу. Склеиваемые поверхности обезжирить. Сушить при t 60±10 C в течение 2-2,5 часа | |
| Т | Пинцет, кисть ГОСТ10597-87, тара, шкаф сушильный. | |
| 2. Выводы вилки ГРПМ паять с предварительным флюсованием. | ||
| Т | Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81 | |
| 3. Установить на плату конденсаторы поз.14, 15 (15 шт), резисторы поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), диоды поз.22 (2 шт) с технологическими прокладками согласно чертежу с подложкой выводов с обратной стороны платы | ||
| Т | Пинцет | |
| 4. Подрезать излишки выводов ЭРЭ, собрать отходы выводов ЭРЭ (44 места) | ||
| Т | Кусачки ГОСТ22308-89, кисть ГОСТ10597-87 | |
| 5. Паять с предварительным флюсованием (44 пайки) | ||
| Т | Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81 | |
| 6. Извлеч из под ЭРЭ технологические прокладки | ||
| Т | Пинцет | |
| 7. Установить на плату резисторные сборки поз. 20 (2 шт) на лак УР-231, склеиваемые поверхности обезжирить и паять с предварительным флюсованием (32 пайки) | ||
| Т | Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет | |
| 8. Установить на плату микросхемы поз.24-44 (37 шт) согласно чертежу, паять с предварительным флюсованием (586 паек) | ||
| Т | Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет | |
| 9. Опаять лепестки поз.11 (2 шт) с двух сторон платы поз.1 согласно чертежу с предварительным флюсованием ФКС (4 пайки) | ||
| Т | Электрический паяльник | |
| 10. Отмотать проволоку ММ-0,5. Крепить механически перемычку из проволоки ММ-0,5 поз.46 на лепестках платы поз.1 согласно чертежу. Отрезать и паять с предварительным флюсованием ФКС (2 пайки) | ||
| Т | Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет, кусачки ГОСТ 28037-89, плоскогубцы ГОСТ 72-36-93 | |
| А | 055 | Промывочная |
| Б | Ванна для промывки | |
| О | 1. Промыть плату от флюса в 3-ёх ваннах спирто-нефрисовой смесью 2. Сушить плату при t = 25±10 C в течение 15-20 мин. | |
| Т | Кисть ГОСТ 10597-87 | |
| 060 | Контрольная | |
| Б | Стол ОТК | |
| О | Проверить монтаж на соответствие чертежу | |
| 065 | Регулировочная | |
| Б | Стол регулировщика | |
| О | Произвести регулировку | |
| 065 | Контрольная | |
| 070 | Произвести конечный контроль |
Аттестация разработанного технологического процесса
Аттестация ТП проводится в два этапа:
1. Оценка уровня ТП;
2. Аттестация ТП;
Для оценки уровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эффективность использования материалов или оборудования.
Уровень ТП определяется следующим образом:
,где =1,2,3...,m - порядковый номер ТП;
- коэффициент весомости показателя, причем 
; 
- показатель характеризующий одно из свойств ТП; 
- нормативное значение показателя, характеризующего одно изсвойств ТП;
i - порядковый номер показателя;
n - число показателей характеризующих уровень ТП.
Стандарт ГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости и себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть получены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основным условием получения объективных результатов является применение единых методик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа эффективности.
Четыре основных показателя оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:
1. Показатель производительности труда:
, где 
- лимитное значение технологической трудоёмкости, нормо-ч;