Анализ организационно-экономических условий племзавода ОАО "Восточный" (стр. 17 из 20)

Н

По расчётной нагрузке и диаметру вала выбираем шарикоподшипник (Рисунок 5) радиальный однорядный №107 по ГОСТ 8338-75 [8]

Рисунок 5 – Подшипник радиальный однорядный №107 по ГОСТ 8338-75

4.9 Расчёт болта на срез

Рассчитаем болты необходимые для крепления загрузочного бункера к нории.

Болты работают на срез. Сила тяжести загрузочного бункера вместе с гранулами

Н.

Диаметр болта находим по формуле

, (4.38)

где

- коэффициент затяжки, =1,3 [6];

- сила тяжести, Н;

- допускаемое напряжение на срез, .

Для Ст3

МПа, тогда МПа;

z – количество болтов, z=8;

- коэффициент трения скольжения, [6].

мм

Принимаем болт крепления загрузочного бункера к нории диаметром

мм = 0,004 м.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию, проведение работ ОАО «Восточный» по охране труда и пожарной безопасности возложена на генерального директора предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

При поступлении на работу инженер по охране труда предприятия в кабинете, оборудованном пособиями, плакатами, показными механизмами в соответствии с требованиями по охране труда, проводит вводный инструктаж. Первичный инструктаж с показом правильных приемов работы проводит непосредственный начальник работ (мастер, механик). Периодически проводятся повторные инструктажи. Перед выполнением особо опасных работ проводится целевой инструктаж с выдачей наряд-допуска на выполнение работ. При изменении технологического процесса, оборудования и происшествии несчастного случая проводится внеплановый инструктаж. То есть определяется травмобезопасность рабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальные замеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиям безопасности условия труда доводят до норм.

При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны труда предприятия.

Все работающие обеспечиваются своевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращении из рейса проходят обязательный медицинский осмотр.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственными за техническое состояние, ремонт и эксплуатацию грузоподъемных механизмов, подвижного состава, компрессорной станции, оборудования и всех приспособлений, электроустановок электрифицированного инструмента, за хранение и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, а также за противопожарное состояние всего предприятия назначены главный инженер и главный энергетик. На них же и начальников цехов непосредственно закрепленных за ними участков. Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом.

Согласно коллективному договору имеется столовая, комнаты отдыха, душевые, туалетные и умывальные комнаты, гардеробы и предоставляется спецодежда.

Условия труда в административном корпусе соответствует всем нормам: цветовая отделка, освещение и т.п.

5.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

Осуществление основной задачи охраны труда – предупреждение травматизма, невозможно без глубокого и всестороннего анализа причин травматизма. Данные такого анализа позволяют разработать конкретные мероприятия по снижению травматизма.

В настоящее время в сельском хозяйстве применяются сложные машины, орудия, агрегаты, безопасная работа которых требует соответствующих знаний. Широкое применение электроэнергии вызывает необходимость обязательного ознакомления работающих с вопросами электробезопасности. Химизация ряда процессов при возделывании сельскохозяйственных культур и ухода за животными вызывает необходимость тщательного обучения приемам безопасной работы с ядохимикатами и удобрениями.

Таким образом, для предотвращения травматизма и заболеваемости в хозяйстве необходимы разносторонние знания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности, огромную роль в этом играет анализ условий труда и производственного травматизма. Проведем анализ производственного травматизма в хозяйстве за последние 3 года, используя статистические данные таблицы 5.1.

Таблица 5.1 – Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	2004	2005	2006
1 Среднесписочная численность работающих, чел.	2136	2336	2787
2 Число пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более.	18	25	43
3 Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших.	155	241	463
4 Показатель частоты.	8,4	10,7	15,4
5 Показатель тяжести.	8,6	9,64	10,77
6 Показатель потерь.	72,56	103,17	166,13
7 Израсходовано на мероприятия по охране труда, тыс. руб.	552,8	423,8	468

Анализируя таблицу 5.1, видим, что показатели частоты, тяжести и потерь увеличиваются с каждым годом. Это связано с сокращением выделяемых денежных средств на охрану труда. Подавляющее большинство рабочих мест плохо оборудованы шумоизолирующими, виброгасящими устройствами. Намного превышают установленные нормы запыленность, загазованность и недостаточная освещённость, не все рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты и спецпитанием.

Санитарно – бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещениях нет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных, туалетов.

Таблица 5.2 – Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Показатели	2004г.			2005г.			2006г.
	Кол-ворабочих	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-ворабочих	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-ворабочих	Кол-во пострадавших	Кч
1 Растениеводство	512	2	3,91	508	3	7,1	589	8	13,58
2 Животноводство	1116	7	6,27	1181	9	7,62	1432	13	9,08
3 Ремонтные работы и механические мастерские	127	3	23,62	133	4	30,08	189	4	21,16
4 Строительство	73	2	27,40	72	1	13,89	79	2	25,32
5 Переработка	272	7	25,73	267	6	22,47	295	14	47,16
6 Транспортные работы	163	1	6,13	175	2	5,71	203	2	9,85

Анализируя таблицу 5.2 видим, что самые высокие коэффициенты частоты приходятся на переработку и ремонтные работы, также в строительных работах этот коэффициент достаточно высок. С каждым годом коэффициент частоты почти по всем отраслям увеличивается. Это говорит о том, что снизилась дисциплина по безопасности и охране труда.

Таблица 5.3 – Причины несчастных случаев

Причины	2004	2005	2006
1 Конструктивные недостатки машин2 Неисправность машин и оборудования3 Нарушения технологического процесса4 Отсутствие или несовершенство индивидуальных средств защиты5 Использование рабочих не по специальности6 Недостатки в обучении безопасным приемам7 Неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест8 Отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ9 Неудовлетворительная организация работ администрацией10 Отсутствие технического надзора11 Прочие.12 Несоблюдение техники безопасности.	14322132	1251231253	4152472142

Анализируя таблицу 5.3, видим, что причиной несчастных случаев, в основном, является нарушение технологического процесса, а также недостаточное обучение безопасным приемам.