Методы исследования коррозии металлов (стр. 4 из 4)

Испытания на коррозионную усталость металлов проводятна обычных машинах для определения предела усталости, к которым приспособлены устройства для осуществления подвода коррозионной среды или на специальнопредназначенных для испытаний металлов на коррозионную усталость машинах. В испытаниях определяют число циклов N доразрушения образца при заданных напряжениях 0 и строят кривую зависимости числа циклов от напряжения.

Для изучения коррозии металлов и сплавов при трении икавитации применяют ряд специальных установок.Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллитную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталейаустенитного, аустенито-мартенситного - и аустенито-ферритногоклассов.

Схематическое.изображение методов лабораторных коррозионных испытаний: при полном погружении образца в электролит (а), частичном погружении (б), периодич. погружении (в), с размешиванием (г), с аэрацией (д), при термостатировании (е), в движущемся электролите (ж), во влажной атмосфере (з). во влажной атмосфере с периодич. конденсацией (и), в почве (к), в газовой среде с повыш. температурой (л), на контактную коррозию (м), на щелевую коррозию (н), на коррозию под напряжением с постоянной деформацией и постоянной нагрузкой (о и п соотв.), на коррозионную усталость (р). на кавитацию (с), на коррозию при трении или фреттинг-коррозию (т)

1 образец; 2 - коррозионная среда; 3 - мешалка. 4 - термосгатирующая жидкость. 5 - камера; 6 - сосуд с водой. 7 - крышка; 8 - полая подставка с циркулирующей охлаждающей водой. 9 - термостат; 10 - термостат для подвода охлаждающей воды: 11 и 12 - резиновые пробка и лента: 13 - перфорир. катод; 14 - плексигласовый цилиндр с отверстиями в дне: 15 - весы: 16 - плексигласовая накладка для создания щели: 17 - винт; 18 - скоба из изолирующего материала; 19 - груз: 20 - рычаг; 21 - двигатель; 22 - магнитострикционный вибратор с сердечником 23; 24 - пружина; 25 - неподвижный образец; 26 - шатун к кривошипу.

Методы испытаний металлов на газовую коррозию

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по ее убыли после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления.

Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда. Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают.

Жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. При более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах: рабочей, ниже и выше рабочей на 50 градусов.

Общая продолжительность испытаний устанавливается стандартом в зависимости от срока службы материала с периодическим отбором образцов через интервалы 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 5000 и 10000 часов не менее пяти раз.

При образовании плотной, хорошо пристающей поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы продуктов коррозии, т. е. по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой 10%-ной H2SО4 с присадкой 1 г/л ингибитора (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10-15 А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40-60%) и едкого натра (60-40%) в течение 1-5 минут при 450-500 °С и катодной плотности тока 25-50 А/дм.

Заключение

С развитием науки о коррозии и защите металлов методы предохранения металлических конструкций и сооружений от коррозии все более и более совершенствуются. Появляются новые, неизвестные ранее способы защиты, которые дают возможность успешно эксплуатировать металлы и сплавы во все усложняющихся условиях современной техники. Несомненно, успехи в открытии и усовершенствовании средств антикоррозионной защиты возможны только при одновременном углубленном развитии научной основы коррозионных явлений и установлении функциональной количественной зависимости кинетики коррозионных процессов от различных факторов как со стороны металла, так и со стороны коррозионной среды. В настоящее время интенсивно усовершенствуется технология антикоррозионной защиты и бурно развиваются научные методы исследования коррозионных процессов в самых разнообразных условиях.

Список литературы

Мальцева Г. Н. Под редакцией д. т. н.. профессора С. Н. Виноградова.

Коррозия и зашита оборудования от коррозии: Учеб.пособие. - Пенза:Изд-во Пенз. гос. ун-та. 2000. - е.: 55 ил.. 20 табл.. библиогр. 11 назв.

Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. - М.: Металлургия. 1976. - 404 с.

Апраксина JIM., Сигаев В.Я. Коррозия металлов и методы оценки их химической стойкости: учебно-методическое пособие. 2008. - 45 с.

Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов - Москва-Ленинград, АН СССР, 1945. - 414 с.