Другим возможным процессом для получения алюминия особой чистоты является его дистилляция через субгалогениды, в частности через субфторид алюминия. Давление насыщенных паров металлического алюминия недостаточно высоко, чтобы осуществить его непосредственную дистилляцию с практически приемлемыми скоростями. Однако при нагревании в вакууме (при 1000-1050°С) с AlF3 алюминий образует легколетучий субфторид AlF, который перегоняется в холодную зону (800°С), где вновь распадается (диспропорционирует) с выделением чистого алюминия:
Возможность глубокой очистки алюминия от примеси в основном обусловлена тем, что вероятность образования субсоединений алюминия значительно больше вероятности образования субсоединений примеси.
Результаты масс-спектрального анализа и измерений R293 К/R4, 2 К алюминия каскадной зонной плавки. [9]
Число каскадов | Содержание примесей, ×10–4 % | ||||||
Si | Fe | Mg | Mn | Ti | сумма | ||
Исходный | 18, 3 | 0, 210 | <0, 103 | 0, 89 | <0, 061 | 0, 069 | 1, 544 |
A999 | |||||||
2 | 36, 5 | <0, 062 | <0, 103 | 0, 006 | <0, 061 | 0, 017 | 0, 460 |
2 | 38, 0 | <0, 062 | <0, 103 | 0, 006 | <0, 061 | 0, 017 | 0, 460 |
2 | 39, 5 | 0, 073 | <0, 103 | 0, 045 | <0, 061 | 0, 07 | 0, 563 |
3 | 32, 0 | 0, 204 | <0, 103 | 0, 006 | <0, 061 | 0, 017 | 0, 502 |
3 | 30, 0 | 0, 073 | 0, 100 | 0, 006 | 0, 020 | 0, 07 | 0, 480 |
3 | 32, 0 | 0, 052 | 0, 100 | 0, 006 | 0, 061 | 0, 07 | 0, 500 |
4 | 40, 0 | <0, 021 | <0, 103 | 0, 006 | 0, 061 | 0, 07 | 0, 472 |
4 | 30, 5 | 0, 031 | 0, 100 | 0, 006 | 0, 061 | 0, 07 | 0, 479 |
5 | 34, 0 | 0, 104 | <0, 060 | 0, 006 | 0, 061 | 0, 017 | 0, 459 |
Примечания: 1. Сумма примесей дана с учетом других примесей, содержание которых во всех образцах составляло, ×10–4 %: <0, 071 Cu; <0, 038 Cr; 0, 048 Zn; 0, 017 Na; 0, 037 V. 2. При подсчете суммы примесей принимали их максимальное значение, равное пределу чувствительности анализа, например <0, 061 считали как 0, 061. |
Содержание примесей, в алюминии, дистиллированном через субфторид, находится в обратной зависимости от массы получаемых слитков. В слитках массой 1, 5-1, 7 кг суммарное содержание примесей (Si, Fe, Cu, Mg) составляет 11ּ10–4%, а содержание газов 0, 007 см3/100 г. Удельное остаточное сопротивление (ρ○) при температуре жидкого гелия для такого металла составляет (1, 7÷2, 0)ּ10–10 Омּсм. Дистилляция алюминия через субфторид имеет ряд недостатков (сравнительно небольшая производительность, недостаточно глубокая очистка от магния и др.), поэтому способ не получил промышленного развития. Разработаны также способы получения алюминия особой чистоты электролизом комплексных алюминийорганических соединений, отличающиеся составом электролита. Например, в ФРГ применяют способ электролиза 50%-ного раствора NaFּ2Al (C2H5)3 в толуоле. Рафинирование проводят при 100°С, напряжении на электролизере 1, 0-1, 5 В и плотности тока 0, 3-0, 5 А/дм 2 с использованием алюминиевых электродов. Катодный выход по току 99%. Электрохимическим рафинированием в алюминийорганических электролитах существенно снижается содержание марганца и скандия, которые практически не удаляются при зонной очистке. Недостатками указанного способа являются его низкая производительность и высокая пожароопасность.
Для более глубокой очистки алюминия и получения металла чистотой 99, 99999% и более можно использовать комбинирование указанных выше способов: электролиз алюминийорганических соединений или возгонку через субфторид с последующей зонной плавкой полученного алюминия. Например, многократной зонной очисткой алюминия, полученного электролизом алюминийорганических соединений, удается получить металл особой чистоты с содержанием примесей, ×10–9 %: Fe 50; Si <500; Cu 10; Mg 30; Mn 5; Ti <500; Cr 20; Zn <50; Co <1; Ag <5; Sb <1 и Se 3.